控制 甲级车间 六组.ppt

甲级烟车间的“点检制” 成员：李桐、初昊、赵夏青、金礼真、李少敏、黄宇、朱露露、张月珏 2、L主任在选择控制点上的具体做法有什么可借鉴之处？ 对车间各方面进行综合分析，按照原则选择控制点，并且制定具体的控制标准。 善于抓住重点，确立具体标准已进行有效控制。 将控制点按专业分工兼顾工作量平衡。 对于控制点按专业分工，点面结合，控制平衡，使得管理人员有明确分工和负责的范围，职责明确、清晰。 将“点检制”的管理思想转化为计算机管理程序，利用计算机进行管理。 借助计算机对控制点的检查、统计、考核、奖惩进行管理，使得管理思想得以贯彻，并且提高效率，有效地衡量绩效。 对控制点的增减和标准的调整，根据具体情况的变化而变化，实行动态管理。对于控制点的管理需要因时制宜，具体问题具体分析，不能一成不变。 有内在联系，仅用点检制不可取 综合治理和“点检制”同作为一种管理方法，主要目的是解决甲车间管理与控制不当的问题。 综合治理是控制工作的基础。 1、可以明确组织成员行动的方向及方式。 2、为组织稳定发展提供保证。 3、既可以合理配置资源，还可以为检查和考核奠定基础 L主任在综合治理的过程中目标非常明确，在员工风气、水平、技能和分配方面做出明确规划，整顿风气。从他制定的规划中可以看出，综合治理的方法表现出统筹兼顾的思想。 点检制是控制工作的深化 控制点是对综合控制的深化，点检制的内容十分精确，将控制点细化到详细数字，针对甲车间员工散漫，偷窃成风的现象会得到大大改善，L主任找到了控制的关键点，即人、机、料、环境。并对每个关键点进行了详细的规划，并通过计算机的管理程序将控制思想贯彻下去。 所以，点检制与综合治理有联系也有不同，但仅仅有点检制就不会有两者结合的效果好。 如果综合治理的基础性作用得不到发挥，那么点检制的深化会使员工难以接受，增加落实难度。 而首先进行综合治理，会让点检制在贯彻前的状况较之前更加可观，从而使点检制运行更加顺利。 小组分工如下 金礼真、朱露露：点检制介绍 初昊、李少敏：思考题1 赵夏青、张月珏：思考题2 李桐、黄宇：思考题3 PPT汇总：李桐、赵夏青 谢谢观赏 由管理人员对组织市级运行是否符合预定的目标进行测定，并采取措施确保组织目标实现的过程 作用：检验作用、调整作用 特点：整体性、动态性、人是主体、提高员工能力 ? 一、控制的特点 二、控制的基本过程 （一）确立标准 （二）衡量绩效 （三）纠正偏差 资源输入 计划执行 结果输出 预先控制 反馈控制 同步控制 控制工作的类型 控制过程产生抵制的原因 标准太严 测定不准确 厌恶纠正措施 管理者施控的态度 案例分析 案例8-2 甲级烟车间的“点检制” 点检制定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 “三位一体”点检制及五层防护线的概念 “三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。 五层防护线是： 第一层防护线：岗位操作员的日常点检 第二层防护线：专业点检员的定期点检 第三层防护线：专业技术人员的精密点检 第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策 第五层防护线：每半年或一年的精密检测 点检制的特点 ①定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ②定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ③定量：对劣化侧向的定量化测定 ④定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 ⑤定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ⑥定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 ⑦定记录：定出固定的记录格式 ⑧定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序 点检的分类 *注 点检按条件分为解体检查与非解体检查 *注 1） 解体点检： 利用在线（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。 离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件（组件）或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。 2）非解体点检： 无需解体的设备外观检查。 案例8-2 甲级烟车间的“点检制” 1.频繁更换管理人员的优缺点 优点：带来新的管理方法，寻找转机。一般地，更换的管理者能勇于适应新环境，就说明他的综合实力应该比较强，跟换管理者最大的优势是能够给公司带来变化，提供了新的角