成型设备知识篇.ppt

射膠時止逆環工作狀況 螺杆頭 止逆環 螺杆 料筒壁 熔融塑膠 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 塑化裝置(螺杆頭) 普通整體式料筒: 料 筒 分 類 雙金屬料筒:料筒內壁襯上一層1.5~2mm厚的 特种合金硼-鐵基鎳鉻合金.提高 其使用壽命和承載能力. 料筒加料口斷面形式: 1.對稱型 2.非對稱型 料筒內外徑之比一般在1/2~1/3之間 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 塑化裝置(料筒) 注塑噴嘴的 基本形式 1.直通式噴嘴 2.自鎖噴嘴 3.液控噴嘴 4.分配噴嘴 1.建立背壓,驅除氣體,防止溶料流延; 2.調溫、保溫、斷料; 3.將壓力頭轉化為速度頭,提高剪速率和溫升; 4.與模具主繞套形成接觸壓力,保持噴嘴與繞 套良好接觸,形成密閉流道. 5.減小高聚物熔體在進出口的粘彈效應和渦流 損失. 六.注塑機機械部分簡介 注塑部件 注塑裝置(噴嘴) 噴嘴的功能 注塑機液控系統工作質量,比如系統工作的穩定性,可靠性, 重复精度,靈敏性,節能性以及低噪音性能等都將直接影響注 塑制品質量,尺寸精度. 液控系統的特點 嚴格地按液控程序進行工作 在每一個周期中系統的壓力和流量是按 工芑要求進行變化的 注射功率可以在超載下使用而螺杆的塑 化功率都應在接近或等于額定功率條件 下使用 七.注塑機液壓部分簡介 系統特點 液 控 系 統 組 成 泵組系統 主油路系統 分控制油路 電機 泵組 濾油器 壓力閥 流量閥 作用 建立壓力和流率的 液壓動力源 建立壓力和流率的 液壓動力源 換向閥 行程閥 對執行機構完成 控制指令 七.注塑機液壓部分簡介 系統組成 * 成型設備知識 第一篇 注塑成型機 第二篇 注塑機輔助系統 2.干燥系統設備 3.加料與混合系統 4.機械手的使用知識 1.供料系統設備 第一篇 注塑成型機 一.注塑成型機的發展歷程 手動操作 繼電器控制 PLC控制 微電腦控制 PC控制 年代 電 控 部 分 簡單油泵閥門控制 簡單油泵+比例閥控制 液 壓 部 分 半閉回路控制 全閉回路控制 一.注塑成型機的發展歷程 年代 二.常用注塑機的型式與分類 16000 超大型 5000~12500 大 型 2500~4000 中 型 160~2000 小 型 160 超小型 鎖模力,KN 類 型 按注塑機最大鎖模力分 按注塑機最大注塑量分 16000 超大型 4000~10000 大 型 800~3150 中 型 16~630 小 型 16 超小型 鎖模力,CM3 類 型 二.常用注塑機的型式與分類 本單位使用的射出成型機一般是以 鎖模力的大小來命名的 例如 ﹕ VS - 180 則表示此機台最大的鎖模力是 180 ton 二.常用注塑機的型式與分類 二常用注塑機的型式與分類 按合模機構特征分 機械式 液壓式 液壓--機械式 齒輪連杆式 齒帶連杆式 直壓式 程序式 曲肘式 特點 節能,噪音低,清潔,維修方便.加工精度,工作環境要求高, 易實現移模速度,合模力的轉換,安全,可靠,噪音低.但易泄露及壓力波動. 能平穩實現移模速度,合模力的轉換 CP機臺以液壓—機械式為主,近期引入電動機械式機臺 二常用注塑機的型式與分類 按外型結分 1. 立式成型機 特點: 1).占地小. 2).適用於小型機. 3).易於實現全自動 INSERT MOLDING作業. 2. 臥式成型機 特點: 1.占地面積較大. 2.能提供較大功率.適用於 大型機.鎖模力可大至 3000TON 二常用注塑機的型式與分類 按外型結分 三.注塑機安全知識 注 塑 機 可 能 的 危 險 有: 1.合模裝置零部件的動作的危險 (合模或頂出裝置壓斷手指) 2.注塑裝置的動作的危險.(注塑裝置移動 造成人員損傷或設備損壞 3.機器受熱零件和熱成型物料的危險(高溫 零件或高溫物料燙傷.) 4.電路的危險(漏電事故) 5.其他輔助類零件動作的危險. 頂出機構運