加热炉推钢机系统优化改造.pdfVIP

Academ lc 学术 加热炉推钢机系统优化改造 271104山东钢铁集团莱芜分公司~．43f-山东 莱芜一安f百花 摘 要 棒材厂中小型车间加热炉炉推钢机系统f化改造 ，主要是针对制约生产节奏的钢坯入炉不正 ，推钢推斜这—瓶颈环节进行攻关、探讨 ，并 采取有效措施进行改造 ，以达到提速的目的。通过对导轮装配、底座架子整体结构及推杆、联杆机构的改造 ，目前已经解决了推钢不准确甚至 推斜等问题 ，解决了 达到了预期的效果 ，为车间产能提升打下了基础。 1．项 目由来 同时对推杆进行加宽、加长 ，这样就使推杆强 磨损等问题。 随着产能的提升，中小型车 间从热送辊道 度增强，并对推杆安装方式进行改进；通过 以 每组推杆装配 中，由于 曲柄、联杆、推杆 直至打捆收集先后进行 了 “热送辊道适应性改 上措施，使推钢机整体稳定性大大提高。通过 在实现推钢的循环过程中，共有 8个转动关节， 造 ”、 “轧线托架、接轴改造”、 “轧线提速 改造上线使用后 ，推钢时的晃动被消除。 其 中液压缸上的两 处为 GE345关节轴承，同步 改造 ”、 “冷床加长改造 、 “450吨摆剪改造 ”、 3．2对推杆结构进行改造，不仅提高 了推 轴两端由22211轴承实现转动，其它 6处均为 “固定打捆机改造 ”等等一系列适应产能提升 杆强度，而且备件更换速度提高 l倍 以上；推 成对的铜套滑动磨擦。每个关节使用一对铜套， 要求的合理有效 改造，使设备能够较好地适应 杆头部为42CrNiMo4合金，推杆可以整条抽出， 整套推钢机铜套装机量为 32件；根据轧制规格 生产需求，同时，生产工艺也随之不断改进提高， 合金头可以被厂家回收，不再造成浪费。 的不同，装钢一般在 38”一48”之间，推钢机 日臻完善。但是几年来的生产过程 中，加热炉 推杆为一个整体焊接件 ，分为合金头部 中 也相应地运动一次，由于反复磨擦 ，铜套经常 推钢机一直使用 的外方原始设备，未进行过大 间杆身 以及联接法兰三部分。合金头与炉 内钢 损坏，联杆的孔径也容 易被磨大，铜套几乎每 的改进，由于炉后辊道处于高温、重载、振动 坯接触 以达到推钢 目的，而且需始终停留在加 季度都会存在不同程度上 的破坏不得不进行更 的恶劣环境，因此 ，经过几年 的生产后，随着 热炉 内，中间杆身与导轮接触在 曲柄摇杆机构 换，曲柄联杆的维护 占用 了维修钳工的很多精 轧制速度与作业率 的提高，逐渐 出现一些小问 的作用下实现推钢过程，联接法兰主要实现与 力 。 题甚至造成故障停机，成为制约产能进一步提 曲柄联杆机构的联接 。为了节约成本，我们 只 铜套更换时必须将 曲柄或联杆进行整体拆 升的新瓶颈环节，急需进行改造 。 将推杆与钢坯接触 的头部，也是长期处于加热 卸，由于受到与铜套配合使用 的阶梯轴的限制， 2．原因分析 炉炉 内高温部位的一段，使用合金材质，杆身 拆卸工作并不简单，铜套更换过程 中经常需进 2．1推钢机导轮架子、导轮装配与推杆整体 及联接法兰使用普通 45#钢，而42CrNiMo4的 行锤打，因此，经 常更换后容易变形；但是如 机构不稳定，整体结构需进行改造； 合金与45#钢 的焊接性较差，入炉温度则在 果更换不及时，曲柄或联杆上的孔就会被磨大， 2．2由于推钢机推杆结构设计不合理 ，推杆 800℃以上，再加上与钢坯的撞击 ，使合金头容 不得不进行整套更换，而更换太频繁又会浪费 合金头容 易掉落或磨损 ，受结构影响，更换推 易脱落，造成一定浪费。 人力与备件 。因此，虽然是小问题却给设备的 杆往往要使用 2小时以上，很耽误时间，而且 在更换推杆时，由于推杆与横梁 的连接， 正常运行带来了巨