加工中心对刀误差的研究.pdfVIP

ACaaem IC 学术 加工中心对刀误差的研究 由 ≥司一吴明杰 摘要 ： 加工中心加工零件 ，最重要的第一步就是对刀。对刀的精准是零件完美加工的开始 ，所 以对刀在数控加工中占到了举足轻重的地位。 1．背景 单位大的测量装置其误差就大 ，最小度量单位 (或千分表)对刀 对刀，目的在于确定程序原点在机床坐标 小的测量装置其误差就小。 5．2．1．用磁性表座将杠杆百分表吸在机床 系 中的位置，是加工一个零件的第一步骤，也 4．降低对刀误差的措施 主轴端面上，并利用手动使主轴低速旋转 。 是加工任何零件的必要步骤，因此它对零件的 4．1．当用试切法对 刀时 ，操作要细 心。 5．2．2．手动操作使旋转的表头依XYZ的顺 最终成型起到了相 当大的作用。而对刀时的微 对刀后还要根据刀具所加工零件 的实际尺寸和 序逐渐靠近孔壁 。 小误差往往会造成最终零件 的很大误差 ，此误 编程尺寸之 间的误差来修正刀具补偿值 ，还要 5．2．3．移动 z轴 ，是表头压住被测表面， 差受到对刀时的误差值与刀具移动时受操作系 考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及 指针转动约O．1mm。 统 的进给比例值影响。虽然误差在某种程度内 刀位点的安装高度对对刀精度的影响。 5．2．4．逐步降低手动发生器的XY移动量， 是允许产生的，也是不可避免的，但减少误差 4．2．当使用仪器对刀时，要注意仪器的制 使表头旋转一周时 ，指针跳动量在允许误差值 却是一个优秀操作人员必备的能力。 造、安装和测量精度 。要掌握使用仪器的正确 之内，如0．02mm，可认为主轴旋转中心与被测 2．对刀的原理 方法。 孔中心重合。 对刀的准确程度直接影响加工精度，因此， 4．3．选择刀具时要注意刀具的质量和动态 5．2．5．记住此机床 坐标系的XY值，即为 对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。 刚度。 G54指令坐标系的偏置值 。 当零件加工精度要求较高时可采用千分表 。对 4．4．定期检查数控机床零点漂移情况 ，注 对刀方法如图2所示： 刀时一般 以机床主轴轴线与端面的交点为刀位 意及时调整机床。 点，即假设基准刀的刀长为0，其他刀的长度就 5．降低对刀误差的方法 是其刀补值，故无论采用哪种刀具对刀，结果 5．1．工件原点在工件两垂直边交点上时 l 都是机床主轴轴线与端面 的交点与对刀点重合， 采用碰刀方式对刀 利用机床的坐标显示确定对刀点在机床坐标系 5．1．1，在加工精度不高时，可 以采用碰触 L—J1，———一 l 中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系 式对刀。方法是利用中速旋转的铣刀先沿x或Y 内的位置。再利用对刀仪确定其他刀的长度， 方向侧边进行轻微碰触 (最好是有摩擦声而没切 就解决 了工件坐标系确定问题和多刀加工时的 屑)，机床相对坐标归零，再+z方向退离工件， ／ 刀补确定问题。 到另一边轻微触碰，再退离，移至中间位置，该 3．对刀误差产生的原因 值输入系统0点偏置寄存器中，xY方向相同操作。 对刀 的操作中难免为出现误差，那怎么来 这种方法操作简单，但会给工件表面留下痕迹， 图2 百分表 (干分表的对刀方法) 降低这些误差呢?首先我们必须 了解产生误差 且对刀精度不高。这种方法又称为双边对