加气机用防爆双联电磁阀的优化设计.pdfVIP

Academ ic 学术 实际罐装重量却在 10．1kg10．5kg左右，出现 的液体也不断从大阀孔流 向电磁 阀出口，导致 和动作的可靠性。改用惰性气体氩弧焊 (见图 了很大 的误差。通常我们就把超过预置数的重 膜片下腔的压力高于上腔的压力，从而克服弹 3)。有效防止介质的外漏，提高了安全性和产 量称为过冲量，罐装机的过冲量与罐装完毕前 簧力打开 电磁阀主阀，大流量打开。大流量线 品使用寿命。 的流量成正 比，流量越 大，过冲量就越大，当 圈断电后，大流量先导阀关闭，下腔液态气不 3．3线圈的优化设计 流量4N一定程度时过冲量就可 以忽略不计 。 断从膜片小孔向膜片上腔流入，导致膜片上腔 电磁线圈是 目前电磁 阀的核心部件 ，通过 所以防爆双流量电磁 阀就是为 了减少过冲量。 与膜片下腔压力相等，膜片在弹簧力的作用下 电磁线圈产生的电磁力驱动衔铁做轴 向运动， 它的原理是：在大流量时，电磁阀完全打开 ， 向下运动关 闭主阀 口，此时阀只有小流量液态 从而控制电磁 阀的启闭。电磁阀要维持打开位 当加气量剩到提前关阀量得数据时，电脑发 出 气流向出口直至预置罐装结束。 置需要线圈在 电磁力作用下，当电磁线圈长时 关闭大 阀的信号，关 闭大流量阀，小流量阀继 3．优化设计 间通电工作时，由于线 圈本身内阻要消耗电能 续加气 ，到预置数值 ，电脑再指令关 闭小流量 3．1阀芯的优化设计 发热，当管道 出故障时，导致线圈温升逐渐升 阀的信号，从而大大减少了加气机停转前的 传统的阀芯采用活塞式结构虽性能可靠， 高，线圈在长时间过热的情况下，有可能导致 过冲量，提高加气机的准确度。精度从原来 的 寿命长。但对介质的要求较高，我 国液化石气 线圈绝缘逐渐老化，使线圈匝间产生短路烧坏 。 ±0．5kg减少到 ±0．05kg。 气中含有蒸发残余物和硫等杂质。使 阀门容易 电磁线圈若不加 防护很容易引起爆炸和造成严 1．2防爆、安全可靠。电气部分，采用浇封 出现卡住误动作。现采用膜片式结构，对介质 重的后果。一般浇封防爆产 品内部只采用可熔 型防爆，保证 了使用安全 。将可能产生点燃爆 的纯净度要求稍低。由膜片是弹性元件属易损 断保险丝。但这种结构在 出现故障时，有切断 炸性混合物 的电弧、火花或 高温部分浇封、使 件，其使用寿命低。再说东北地区，液化石油 电源保护环境不会发生爆炸，但保险丝烧毁 ， 它不能点燃周围的爆炸性气体混合物。 气中还掺有 二甲醚。由于二 甲醚是一种化工原 导致线 圈报废。要更换线圈，使用寿命短。给 1．3线圈无故障、寿命长。采用过热过载保 料，对原有密封材料伤害是比较大的，浓度越高， 用户造成维护麻烦和经济损失。 护元件，当外界温度过高或 电流过犬时，元件 密封圈失效的时间越短，泄漏的危险性越大。 我公司生产的防爆双联 电磁阀线圈采用了 会 自动切断电路，从而保护 了线圈的使用安全， 一 般用户使用8个月左右均要更换密封件 。有 过热过载保护元件。其优点是：通过设置 自恢 而当过热和过载故障解除后，自恢复保险丝自 点甚至 1个月就要更换 。针对这种情况我们采 复保险丝在线圈过热或者电流过高时，该元件 动接通 电路，具有使用方便的优 点，从而完成 用 国内二甲醚特种橡胶。还对膜片采用 了夹层 会自动切断电路，从而保护 了线圈的使用安全， 对电路的保护，无须人工更换。 复合加强膜片结构 (见图2)，防止膜片在液化 而当过热和过载故障解除后，自恢