情境二液压泵的拆装与结构分析(白柳).pptVIP

2.1 泵的工作原理 2.2 液压泵和液压马达的主要性能参数 2.3 泵的分类与结构 2.4 泵和马达的符号 2.5 液压泵的选用 液压泵的三个工作条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。 实例计算 例1 某液压系统，泵的排量V＝10 mL/r， 电机转速n＝1200 r/min， 泵的输出压力p=5 MPa， 泵容积效率ηV＝0.92， 总效率η＝0.84， 求： 1） 泵的理论流量； 2） 泵的实际流量； 3） 泵的输出功率； 4） 驱动电机功率。 解： 1） 泵的理论流量为 qt=V·n·10-3=10×1200×10-3＝12 (L/min) 2) 泵的实际流量为 q＝qt·ηV＝12×0.92＝11.04 (L/min) 3) 泵的输出功率为 4）驱动电机功率为 1、某液压泵的输出压力5 MPa， 排量为10 mL/r， 机械效率为0.95，容积效率为0.9，当转速为1000 r/min时， 泵的输出功率和驱动泵的电机功率各为多少？ 2.3 泵的分类 2、外啮合齿轮泵的流量计算 4、齿轮泵的三个问题 （1）困油现象 消除困油现象的方法 ： 通常是在端盖上开卸荷槽，两槽间距α为最小闭死容积，如下图的虚线方框所示，当封闭容积减小时（图a到图b），通过右边的卸荷槽与压油腔相通，而封闭容积增大时（图b到图c），通过左边的卸荷槽与吸油腔相通，两卸荷槽的间距必须确保在任何时候都不使吸、排油腔相通。 齿轮泵工作时，作用在齿轮外圆和轴承上的径向液压力是不均匀的。如右图所示，泵的左侧为吸油腔，油压力小，一般稍低于大气压力；右侧为压油腔，油压力大，通常为泵的工作压力。由于泵体内表面与齿顶圆间有径向间隙，在此间隙中由压油腔到吸油腔的油压力是逐步分级降低的，这些力的合力，就是齿轮和轴承受到的不平衡的径向力。泵的工作压力越高，这个不平衡力就越大，其结果不仅加速轴承的磨损，降低了轴承的寿命，甚至使轴变形，造成齿顶和泵体内表面摩擦等。 a 减小压油孔（常用方式） b 增大径向间隙，加径向浮动块 （以增加径向泄漏为代价） c 增加轴承承载能力 （3）泄漏 齿轮泵压油腔向吸油腔泄漏的三条途径： 端面泄漏 q泄=75 % ~80%； 径向间隙泄漏q泄=15 % ~20%； 啮合线泄漏q泄=5%。 危害：容积效率降低，输出压力不易提高。 端面间隙自动补偿措施： 采用静压平衡在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的外侧引入压力油，让作用在外侧的液压力稍大于里侧的液压力，保证浮动轴套始终紧贴齿轮端面，减小端面轴向间隙泄漏，提高工作压力。 内啮合齿轮泵简介 原理：相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点：流量均匀，噪声低；自吸性能好。 2、叶片泵的分类 单作用叶片泵：转子每转一周，吸、压油各一次。可用作变量泵。 双作用叶片泵：转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油。只能作定量泵。 单作用叶片泵 结构组成： 定子： 内环为圆 转子： 与定子存在偏心e，转子内有Z个叶片槽 叶片： 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 两端配流盘： 铣有吸、压油窗口 传动轴 工作原理： 由定子内环、转子外圆和两配流盘及叶片组成两部分密闭工作腔。传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子与转子之间有偏心，故有一部分密闭工作腔容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，一部分密闭工作腔容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 单作用叶片泵的特点： 定子曲线：单作用叶片泵定子内表面为圆面; 叶片倾角：为使叶片在离心力作用下顺利伸出，叶片后倾θ角，一般为24°; 径向力：转轴所受径向力不平衡，有径向不平衡力; 根部通油：叶片槽根部分别接通吸、压油腔，叶片厚度对排量无影响; 叶片数：因瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动，一般为13或15片; 变量泵：可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量; 叶片伸出：主要靠离心力作用。