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地下室大体积防裂施工技术探析【摘 要】本文针对地下室中存在大体积混凝土施工情况，针对大体积混凝土开裂的情况提出了改进措施，包括从配制方法、浇筑方法、养护方法做了改进，旨在为同类工程提供借鉴指导。 【关键词】地下室施工；大体积混凝土；混凝土浇筑；抗裂措施 1. 工程概况 本工程为人防地下室结构类型采取剪力墙结构，结构抗震等级为二级，地下室混凝土采用0.6MPa抗渗等级。地下室的剪力墙墙厚为200、250mm厚混凝土墙，地下室顶板厚度采用200mm。整个地下室混凝土总用量为6553m3。对地下室柱、墙、梁、板混凝土施工时采取一次性浇筑。本地下室混凝土施工存在较大难度，其难度在于地下室采取筏板基础，筏板厚度达到1100mm，而且地下室面积较大，是典型的大体积混凝土施工。针对此，本工程一方面对地下室的大体积混凝土施工采取一些列的抗裂措施，另一方面对本地下车库共分三大块浇筑，按设计留置后浇带。本文将结合该地下室中的大体积混凝土施工环节来进行深入探讨。 2. 大体积混凝土的配制技巧 对于大体积混凝土施工来说，首先要优化混凝土的配合比，对混凝土配制过程中所采用的原材料等采取优选，即通过合理选择原材料，优化混凝土配合比。从工程实践效果表明，为了能有效地减少大体积混凝土中受到温度影响，第一步是要分析器配制所用材料和配制方法了；同时对于配制大体积混凝土所选用原材料需要注意五个方面的细节。 （1）对于大体积混凝土施工中选用骨料方面，应当选择连续级配的粗骨料较为适宜，中砂作为细骨料较好。 （2）混凝土配制所采用的外加剂要使用减水剂和缓凝剂，掺合料通常选用粉煤灰及矿渣粉等，部分情况还要额外采用硅灰等材料。 （3）大体积混凝土要实现其对混凝土强度和塌落度的要求，同时尽量减少睡你的用量，并且提高骨料及掺合料的比例，这样可以保证水化热减少。 （4）尽量使用凝结时间较长且水化热较低的水泥，选用中热型硅酸盐水泥、低热型矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥等都比较优越。但是不适宜使用水化热太低的矿渣水泥，由于其析水性能较其他种类的水泥都要大，浇筑层的表面处析出大量的水份，这种情况一方面影响施工的进度，另一方米娜也不利于施工的质量。 （5）同时对混凝土中通过掺入外加剂来有效改善混凝土的抗裂性能，在工程中常用的是通过掺加碳纤维。这主要是考虑到碳纤维有很好的柔韧性，其抗拉性能相当优越，它掺入到大体积混凝之中去，对提高大体积混凝土的抗裂性能大有益处。 3. 大体积混凝土的浇筑技术 大体积混凝土的浇筑对于温度控制至关重要，从工程实践经验表明，对于大体积混凝土浇筑的方面要满足各处混凝土初凝之前就必须在上一层新的混凝土覆盖之下而且要求捣实完毕，此外更要充分考虑结构的大小、钢筋的疏密程度、预先埋设的管道、地脚的螺栓留设、供应混凝土的情况和水化热等多方面的因素影响，通常可采用以下三种方法进行施工操作。（1）全面分层浇筑。全面分层指的是完成第一层的全面浇筑完毕之后，回过头进行第二层的浇筑，这种浇筑可以避免大体积混凝土在竖向产生膨胀。（2）分段分层浇筑。分段分层指的是浇筑混凝土的时候从底层先开始，等到完成一定距离的浇筑之后再浇筑第二层，这种方法可以使得大体积混凝土之间有伸缩缝，这样即使内部有膨胀，这种膨胀的影响也不大。（3）斜面分层浇筑。对于很对的斜面施工，就要求斜面坡度小于1/3，对于结构长度比厚度的3倍大得多的情况较为适用。从下端开始进行混凝土的浇筑，慢慢往上移动。此浇筑方法能够避免温度造成的干扰。 同时在浇筑混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于25℃。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。对于混凝土浇筑前应当采取措施有效地控制混凝土的入模温度，如对于在高温季节进行大体积混凝土施工时，则可通过采取低温水拌制混凝土，同时采取对骨料进行喷水降温或塔棚遮盖，对混凝土运输机具进行保温防晒等措施，降低混凝土的拌合温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内。同时对混凝土的分层浇筑适宜采取薄层浇灌，采取合理分层。从工程实践效果表明，混凝土浇筑的分层厚度适宜为30cm左右，全断面连续浇灌，一次成型，但应控制混凝土的灌注速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。 另外，对于混凝土浇筑方案应当在施工前采取优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的拌制、浇注，到承台混凝土灌注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。 4. 大体积混凝土养护期间的温度