钢筋混凝土筒仓内衬钢轨及库壁滑模一体化施技术.docVIP

钢筋混凝土筒仓内衬钢轨及库壁滑模一体化施技术【摘要】石灰石库在水泥生产线中用于生料的储存，多数为钢筋混凝土筒仓结构，若按常规方法库体钢筋绑扎，库体混凝土浇筑进行工程建设，其内壁应经常受到石灰石的冲击摩擦，而导致混凝土保护层减小或脱落，大大降低了库的使用寿命。近年来，通过总结创新，一种在库内侧衬设轻钢轨的设计应运而生，有效解决了混凝土保护层磨损难题，且被广泛应用于水泥厂建设项目中。 【关键词】库壁滑模、钢筋混凝土筒仓、质量控制 【 abstract 】 limestone library in cement production line for the storage of raw, most for reinforced concrete silo structure, if using conventional methods library body steel binding, the library body concrete casting for engineering construction, the wall should be is often the impact of limestone friction, and lead to concrete cover reduce or fall off, and greatly reduce the library service life. In recent years, through summing up innovation, in a library inside a light rail line design arises at the historic moment, effectively solved the concrete cover wear problem, and is widely used in cement plant construction projects. 【 key words 】 library sliding mode, reinforced concrete wall silos, quality control 中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 此类工程的主体结构施工，常采用滑膜工艺施工，传统施工工序为：库壁内侧预埋钢板→筒仓主体结构施工至设计标高之后→库内搭设满堂脚手架→库壁内侧预埋钢板上焊接内衬钢轨→钢轨外侧支设模板→钢轨间混凝土二次浇筑→模板拆除。此施工顺序具有不可颠倒性，施工工期长，且存在诸多质量、安全隐患。河北省第四建筑工程公司在总结多年施工该单位工程的经验基础上，利用技术创新手段，完成“混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工技术”研究课题。有效解决了传统施工中钢轨间二次浇筑混凝土时，模板安装和实施浇筑的难度；消除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢、钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。该成果于2009年3月通过河北省建设厅组织的技术鉴定，达到国内领先水平，同年获河北省建设行业科技进步二等奖，通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、安全可靠、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。 1.施工技术特点 1.1采用滑模工艺基础原理，将内衬钢轨与之有机结合，实现混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工。 1.2清除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢，钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患，减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。 1.3该技术先进，主体结构施工速度快，工程成本低，能很好的满足大型水泥项目快速、节约的建设目标要求。 2. 适用范围 适用于内衬轻钢轨的钢筋混凝土筒仓结构滑升模板施工。 3.工艺原理 在普通滑模的基础上，改变传统施工工序顺序，将筒仓内侧均匀排列的内衬钢轨施工与之有机结合为一体，实现一体化施工。 4工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 筒仓壁滑模组装→筒仓壁滑模施工至库底板→筒仓底板架体、钢轨加工打孔、模板钢筋施工→起始钢轨安装及滑模装置改造→浇筑筒仓底板混凝土→库壁滑模施工→滑模装置拆除 4.2操作要点见SJGF-207-2008 5.质量控制 5.1执行标准： 《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》； 《滑动模板工程技术规范》GB50113； 5.2质量控制措施 5.2.1建立全面的质量监控体系，滑模施工中实行旁站管理，发现问题及时处理。 5.