连续铸钢课程课堂教学改革.docVIP

连续铸钢课程课堂教学改革摘 要：连续铸钢属于冶金工艺技术类课程，包括了连铸机设备、连铸工艺与操作、连铸基础理论、连铸工艺实践与新技术应用以及连铸过程的检测与自动控制等内容。在该课程的课堂教学中，应注意炼钢、连铸及轧钢上下工艺的衔接，立足课本内容，同时结合生产实际讲解理论要点，应用仿真软件辅助教学，着力培养学生系统掌握连铸技术、应对工厂生产实际解决问题的能力。 关键词：连续铸钢 冶金工艺 课堂教学 连续铸钢在冶金高校本科教学中属于冶金专业的选修课程，但连续铸钢对于整个钢铁企业来说，是衔接炼钢与轧钢上下工序的重要环节，直接影响钢厂的生产规模、经济效益及发展进程，因此，有必要对将来从事炼钢专业工作的学生进行系统、精练且实用的讲授。连续铸钢的基础内容是设备和工艺，其主要特点是将铸钢原理糅合于生产工艺中，寻找浇注工艺与整套连铸设备的最佳匹配，解决生产中出现的“漏钢”“絮死”以及铸坯质量缺陷等实际问题。在以往的课堂教学中，总是根据参考教材编写的思路进行，设备、工艺与原理部分常常分开讲，融合度不高，再加上授课不能紧密结合工厂生产实际，使学生学起来比较被动，授课往往是“剃头挑子一头热”，老师费劲儿，学生没兴趣。针对这一情况，本文提出了连续铸钢课堂教学改革方案，取得了初步成效。 一、注重知识点的相互衔接，培养学生用逆向思维解决问题的能力 一般来讲，工艺技术类课程的教学组织思路应是“基本原理—设备及工艺—实际应用”，着重培养学生解决现场生产问题的能力。围绕这一思路，理清连铸课程的结构脉络，找出三者间的内在联系，在课堂上进行提问与发散性思维式的解答，激发学生学习的积极性。比如，在讲授连铸生产技术中“铸坯质量问题”时，首先介绍浇铸工艺（温度、拉速等）和设备对浇铸过程及铸坯质量的影响，让学生明白合理制定浇铸工艺、确定设备良好运行状态的重要性，并引发学生的兴趣。然后，提出问题：连铸坯内部缺陷（内部裂纹、中心偏析、内部夹杂）和表面缺陷（表面裂纹、皮下气泡、振痕等）怎么产生的？如何解决这些问题？最后根据学生的回答做出总结：遇到这样的问题，从工艺流程的“下游”往“上游”找，无非从工艺和设备两个方面入手，结合浇铸的基本原理，进行分析，找出设备（结晶器、拉矫机等）和工艺（注温、拉速、二冷水配水制度等）原因，制定解决方案。通过这些环环相扣问题的逐一破解，学生既复习了所学的凝固理论等内容，又掌握了浇铸工艺与凝固理论之间的关系。此时，再引入生产中的实际问题：“如何通过硫印确定夹杂的级别及报废坯的数量？如何处理表面质量问题较轻的铸坯？如何避免铸坯堆放间的安全事故？”这样一来，学生的兴趣就被调动起来，课堂气氛变得很活跃，在感受学习乐趣的同时，学生对生产现场的实际也有了初步的了解，并掌握了解决问题的正确方法。 二、结合生产实际，强化理论知识点 连铸工艺课程是在连续铸钢原理与生产工艺及设备整合后生成的，强调基础理论和生产实际紧密结合，其中不乏车间厂房及设备设计方面的知识。因此，除了将生产实践中遇到的典型问题作为教学案例讲解之外，应带领学生到连铸车间的生产现场亲自看一看。不同钢种的浇铸工艺制度如何制定的？转炉炼钢和连铸两个工序如何调度才能保证工艺顺行？厂房和设备如何布置最合理？连铸的安全隐患有哪些？直观的学习要比空洞的理论讲解强百倍。尤其对于将来从事连铸职业的学生来讲，更能激发其学习兴趣，为其今后的毕业设计及工作奠定基础。 三、利用多媒体课件，解析连续铸钢全流程 连铸工艺课程涉及生产中的许多实际操作问题，要求学生掌握生产的基本工艺流程及流程上的各相关设备的运行情况。由于铸钢工种高温、高危险性、高作业率等特点，学生到生产一线进行现场教学时也只是走马观花，很难达到预期效果。特别是介绍中间包冶金反应及物质的运动状态时，由于缺少感性认识，许多学生难以理解。利用多媒体技术，这些问题得到了很好的解决。例如，在讲授连铸浇注工艺时，可以加入连铸生产中每一工序的录像片，加上Flash效果，动态地反映钢水“钢包——中间包——结晶器——二冷段——拉矫机——剪切——出坯”的全过程，从而使学生身临其境，加深学生对所讲内容的认识和理解。 四、应用仿真软件教学，适应连铸现代化生产需求 对于毫无生产实践经验的学生，实习单位出于安全及经济效益等诸因素的考虑，往往不能让学生现场操作，因此可应用冶金仿真软件模拟连铸生产的实际操作。具体做法：预先设定铸钢条件，在电脑上模拟连铸生产实际，由学生确定注温、拉速、二冷水的配水量，控制浇铸时间，控制起步拉速，确定铸坯切割长度，最后由计算机给出不同钢种、不同铸坯断面尺寸的最佳工艺制度。学生在应用仿真软件反复练习后，可以掌握连铸生产中的操作要领，为他们以后能更好地适应现代化连铸生产需求打下了坚实的基础。 五、拓宽学生知识面，掌握当今连铸最