超流态桩技术交底.docVIP

技术交底书 单 位：中国铁建大桥工程局集团有限公司 主 送 单 位 工程部 编号 工程名称及部位 换装站联检综合楼桩基础 日期 2014/6/7 内 容： 钻孔灌注桩桩技术交底 一、工程概况? （1）本段钻孔灌注桩桩施工位置位置为换装站联检综合楼，换装站联检综合楼（详见钻孔灌注桩原始资料）。采用钻孔灌注桩，桩径0.6m，桩长13.1m。钻孔灌注桩的施工采用长螺旋钻机钻孔、管内泵压送混合料成桩工艺施工。? （2）地质条件? 1、地形地貌：拟建场地地层为第四系全新统新近沉积层（Q42al）及冲积层（Q4al）粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂中砂、粗砂、砾石、圆砾等。 2、水文地质：地下水为第四系空隙潜水，埋深一般4.30～5.60m，高程变化为46.14～51.46，水位季节变化幅度1～2m。? 3、地震设计烈度：6度（0.05g）。 4、土壤标准冻结深度： 2.71m。 二、施工准备?? ①平整施工场地，清除地表腐殖土及障碍物（包括地下管线，电力线，光缆等设施，拆改完成）后，填筑土方（施工平台）后方可开工，以保证钻机施工时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位。? ②施工前应制定钻孔灌注桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否受施工震动的影响。? ③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。 ④钢筋笼的制作。 ⑤试桩3根，以复核桩基础承载力符合设计要求。钻孔灌注桩施工工艺采用长螺旋钻机、管内泵压送混合料成桩工艺。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 螺旋钻机成孔施工工艺流程图 1、试桩：在钻孔灌注桩桩大面积施工同时，应在桩位布置图上选3根进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺，并对按设计要求（桩径、桩长、桩距）制成的桩进行单桩承载力、复合地基承载力、复合地基模量试验，根据试验结果，复核、修正设计，并与设计单位进行沟通。 2、测量放线：根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，桩位偏差小于20mm。? 3、放好桩位后，移动长螺旋钻孔灌注桩桩机到达指定桩位，对中。用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10cm。确保钻孔灌注桩?桩垂直度容许偏差不大于1%。在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制钻孔灌注桩的深度。 4、钻孔灌注桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。钻孔速度应均匀控制在1～1.5m/min左右。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。? 5、混合料的灌注：成孔至设计深度后，钻机停钻，并同时开始灌注混合填料，钻孔提拔速度宜控制在2～3m/min左右，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。然后下放钢筋笼至设计标高。 6、插入钢筋笼：将钢筋笼对准孔口位置，然后使用振捣锤向下压，达到施工要求位置。 6、单桩封顶：成桩宜比设计桩顶高50cm进行封顶。桩长允许偏差小于10cm。桩径偏差小于2cm。 7、场地平整、素土夯实至差桩冒顶标高，检测地基承载力达到设计值。 8、钻孔灌注桩桩顶桩冒采用C40·p6抗渗混凝土浇筑，做到混凝土密实?平整无沉淀离析等不良现象。 四、施工注意事项??? 1、施工前需平整场地，再铺设0.5m的工作垫层，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m，钻孔灌注桩桩达到设计强度后，桩头0.1～0.2m范围应挖除，凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。? 2、钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。? 3、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。 4、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。? 5、在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。? 6、必