氧化镁吸收SO2烟气的工业应用.docVIP

氧化镁浆液吸收冶炼环境烟气的工业应用 浙江省温州市双屿防腐设备制造公司 胡湘诚 〔摘 要〕介绍了氧化镁浆液处理冶炼环境烟气（SO2:0.04—0.12%）—石灰法尾气脱硫设施。由于生产规模的扩大，冶炼炉造成的低空环境污染，因排烟点多、气量大、烟气波动也大等因素，困扰着中外合资企业，为解决这一环境污染问题；利用先前的成功经验，经调查研究、分析论证，决定用湍冲洗涤装置、氧化镁法来处理这一污染源。因为已有的石灰石法脱硫和污酸中和所带来的石膏量较多，占地面积大、销路不畅等缺陷。 2、氧化镁法脱硫机理 2.1 镁法脱硫工艺原理 镁法脱硫工艺原理是以MgO作为吸收剂，吸收烟气中SO2，通常是将MgO制成浆液，用此浆液对SO2进行吸收，可生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁。其中，Mg(OH)2 溶解性差，MgSO3溶解性好些，而MgSO4易溶于水，无害，可直排。为了控制COD排放指标，需将MgSO3氧化成MgSO4再排放。主要过程分吸收和氧化两个步骤： A. 吸收： MgO + H2O Mg(OH)2 (浆液) Mg(OH)2 + SO2 + 5H2O MgSO3·6H2O MgSO3·6H2O + SO2 Mg(HSO3)2 + 5H2O Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 + 10H2O 2MgSO3·6H2O 吸收过程中的主要副反应为氧化反应，吸收液中的主要成分为MgSO3 、Mg(HSO3)2 和MgSO4。其中，MgSO3对SO2有较强的吸收能力，系吸收主反应。 B. 氧化: Mg(HSO3)2 + 1/2O2 MgSO4 + H2O + SO2 ↑ MgSO3+ 1/2O2 MgSO4 2.2、工艺参数、流程及配置 a.工艺参数见表1 表1 脱硫塔设计工艺参数 序号 指 标 单 位 参 数 1 处理烟气量 Nm3/h 279000（工况Q=340000） 2 烟气入口含尘浓度 mg/Nm3 一般100，最大800 3 除尘效率 % ≥90 4 烟气入口含SO2浓度 PPm 最大1200 平均为600 5 脱硫效率 % ≥90 6 烟气入口温度 ℃ ～70 ；异常时考虑120 7 烟气出口温度 ℃ ～35 8 烟气入口压力 kPa 2.5 9 洗涤系统气相压降 Pa ≤ 2000 b.工艺流程方框图 水 液 排空 气 液 滤渣至堆场 滤液返迴配浆槽 c 湍冲洗涤技术工作原理 工作原理：湍冲洗涤技术是上世纪90年代末新开发的一种新型洗涤技术，其原理是充分利用气相和液相能量，建立动态平衡的湍冲区；使洗涤液和气体不断交错湍动，实现动量、热量和质量的充分传递。由于独特的喷嘴设计，允许循环液含固量高（可高达10-20%）；喷嘴不堵塞，系统阻力小；用于烟气二氧化硫净化，其气液接触面积大，液相更新能力强，更有利气液的传质吸收；具有系统操作弹性大、故障率低等优点。 3.烟气吸收主要设备配置 湍冲脱硫塔： 型号Φ2500×8000/Φ62000×13000 循环泵：型号65FUH-54-C，一台，流量Q=1300 m3/h，扬程H=25m，N=180 kw。 3、引风机： 型号Q=340000 m3/h，全压H=0.3m，一台。 4、氧化风机： Q=900 m3/h，H=50m，N=18.5 kw； 一台。 5、氧化塔：型号Φ2000×6400(内装一组空气分布管) 配套输送泵：Q=28