切削工艺单元一入门课件.ppt

课题二 车床操作 ; 车床的基本结构;车床的主传动;溜 板 箱;车床操作演示;课题三 车床的润滑与维护保养 ;要使车床正常运转和减少磨损，必须对车床上所有摩擦部分进行润滑。 一、润滑的几种方式 (1)浇油润滑 车床露在外面的滑动表面。如车床的床身导轨面，中、小滑板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。 (2)溅油润滑 车床齿轮箱内等部位的零件，一般是利用齿轮转动时把润滑油飞溅到各处进行润滑。注入新油应用滤网过滤，因此，除了需要注意进给箱标孔里油面高低外，每班还需要给进给箱上部的储油槽适量加油一次。 （3）油绳导油润滑： (4)弹子油杯润滑 车床尾座，中、小滑板手柄转动轴承部位，一般采用这种方式润滑，润滑时，用油嘴将弹子揿下，滴入润滑油。弹子油杯润滑每班次至少加油一次。 ;(5)油脂杯润滑 车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用油脂杯润滑，。润滑时，先在油脂杯中装满油脂，当拧进油杯盖时，润滑油脂就挤入轴承套内。油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。 (6)油泵偱环润滑 这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润滑。由于光杠、长丝杠的转速较高，润滑条件差，必须注意每班加油。加注润滑油应从轴承座上面方腔中加入。光杠、长丝杠的前轴承及操纵杆靠油孔进行润滑，每班一次。 ;2.普通车床的一级保养 当车床运转500h后，需要进行一级保养。一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行保养。(1)外保养1)清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。2)清洗长丝杠、光杠和操纵杠。3)检查并补齐螺钉、手柄等，检查并清洗机床附件。;(2)主轴变速箱 1)清洗滤油器，使其无杂物。 2)检查主轴螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧。 3)调整摩擦片间隙及制动器的松紧。;(3)溜板1)拆卸刀架，调整中、小滑板镶条间隙。2)清洗并调整中、小滑板丝杠螺母的间隙。 (4)交换齿轮箱1)清洗齿轮、轴套并注入新油脂。2)调整各齿轮啮合间隙。3)检查轴套有无晃动现象 ;;课题四 测量练习 ;一、实习教学要求 1、了解钢直尺的规格和作用。 2、掌握游标卡尺的使用方法。 3、掌握外径千分尺的使用方法。;二、相关工艺知识;2、游标卡 A、通用量具，精度分为0.1mm、0.05mm、0.02mm。 B、规格：0-125mm、0-200mm、0-300mm等。 C、测量范围：外径、孔径、长度、深度及沟槽等;游标卡尺的结构;游标卡尺的读数与使用演示;游标卡尺的使用方法;游标卡尺的保养;3、外径千分尺 A、精密量具，精度分为0.01mm B、规格：0-25mm、25-50mm、50-75mm等。 C、测量范围：外径、孔径、长度、深度及沟槽等;外径千分尺的结构;外径千分尺的读数与使用演示;外径千分尺的使用方法;外径千分尺的保养;课题五 车刀刃磨练习;刀具材料应具备以下性能： （１）高的硬度和耐磨性? 即刀具材料应具有比被切削材料更高的硬度和抵抗磨损的能力。一般刀具材料在常温下硬度应在60HRC以上。 （２）足够的强度和韧性　刀具材料应保持有足够的强度和韧性，以承受切削时产生的冲击和振动，避免崩刃和折断。 （３）高的耐热性　刀具材料的耐热性是指在高温条件下具有较好的高温硬度。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。 （４）良好的工艺性与经济性　即刀具材料应具有较好的可加工性、可磨削性和热处理性。另外，在满足使用性能的前提下，还应考虑其经济性。 （５）好的导热性和小的膨胀系数　导热性越好，有利于降低切削温度和提高刀具的使用寿命。膨胀系数小，有利于减小刀具的热变形。;刀具材料;常用车刀;;在基面（Pr）内测量的角度：（1） 主偏角（κγ）：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角总是为正值。（2） 副偏角（κγ`）：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。 （3） 刀尖角（εγ）：主切削平面与副切削平面之间的夹角。εγ = 180°- （κγ + κγ`）在切削平面（Ps）内测量的角度：刃倾角（λs）：指的是主切削刃与基面间的夹角。 ;砂轮的选用： 1、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好， 锋利，但硬度稍低，主要 用于刃磨高速钢车刀和硬 质合金刀的碳素钢部分。 2、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高， 切削性能好，但脆性大， 适于刃磨硬质合金车刀;1、人不可站