钢的热处理工艺44 (精品).pptVIP

1.完全退火工艺 (1)目 的:HB↓消除内应力。 (2)加热温度:T＝AC3+(20℃～30℃) (3)适用钢种:适用于亚共析钢 (4)优、缺点:工艺简单但生产周期较长,生产效率低 (5)应 用:主要用于碳钢、合金钢的铸铸、锻、焊件. 如 ①冷轧后的15钢板，为HB↓采用完全退火。 ②ZG35铸造齿轮为消除组织应力采用完全退火 2.球化退火工艺 目 的：细化晶粒，HB↓以利于切削加工。 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 适用钢种：适用于共析及过共析碳钢或合金钢。 淬火前的组织状态：细片状的P . 球化退火工艺过程 先将钢加热到AC1以上短时A化，使部分渗碳体断开并 球化.然后打开炉门快冷到P相变区进行A→P相变,待A 转变完全后空冷。从而得到粒状珠光体组织。 2. 正火工艺 (1)亚共析钢中：T＝Ac3+（30℃～50℃） (2)过共析钢中：T＝Accm+（30℃～50℃） 如：①为↑35钢的切削性加工能必须HB↑采用 正火不能采用退火。 ②为↑T8钢的切削加工性能，要↓HB采用球 化退火。 ③T12钢中存在连续的网状Fe3CⅡ，为提高切 削加工性能，先正火目的是消除网Fe3CⅡ 再球化退火得到粒状的P，以↓HB。 §2－2 钢的淬火与回火 钢的淬火－将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温后以 v vc快速冷却得到马氏体或贝氏体组织的工艺。 （一）.淬火的目的（淬火＋回火） 1.提高强度、硬度和耐磨性-采用淬火＋低回 组织为M回＋ε-碳化物，用于各种工模具。 2.提高弹性-采用淬火＋中回；组织为 T回火屈 （α+θ），用于各种弹簧。 3.提高综合性能－采用淬火＋高回；组织为 S回火索 （α+θ），用于各种轴类。 （二）淬火温度的选择 (三）淬火冷却介质 （3）油-机油，柴油等，40～80℃ (2)盐水碱水（10～15％NaCL、NaOH）溶液30℃ 冷却特性：在650～300℃时冷速是自来水的 10倍；在200℃时仍然很快。 应 用：用于水淬不透的形状简单的碳素钢。 （五）钢的淬透性与淬硬性 1.钢淬透性：指钢在同一热处理条件下所测得的 淬透层深度的能力。 2.淬透性与淬透层深度之间的关系： ①淬透层深度-表层（100％M）至半M层（50％ M）的深度。淬透层深度 (δ)越大，钢的淬 透性越好。 ②在尺寸、形状均相同的条件下，淬透性大的 钢，淬透层深度越深。 3. 淬透性与淬硬性： ①淬硬性-钢淬火后所获得的最高硬度值，只取 决于熔入奥氏体的含碳量。 ②淬透性主要取决于钢的临界淬火速度。 二.钢的回火 组 织： 回火屈氏体（T回）即(F＋θ),  θ – Fe3C,金相形态：θ呈微细粒状弥散分布在F基体上性 能：高弹性极限及屈服极限，一定的 韧性，硬度35～45 HRC 。 应 用：各种弹簧。 如：60Si2Mn、65Mn、 60、65、85钢。  3.感应加热淬火的特点 (1) 加热速度极快，使A3↑↑，短时获得高 温。从而使ΔT↑↑，可细化晶粒。 (2) 由于晶粒细小，得到隐晶M，强化了组织 如：机床主轴，承受较大载荷，要求具有良好综合力学性能；轴颈耐磨硬度要求50～55HRC。可选45钢整体调质，然后轴颈进行表面淬火+高温回火处理。调质处理即满足整体性能要求，局部表面淬火又满足了轴颈的硬度要求。 §2－4 钢的化学热处理 一、化学热处理概述 对于某些齿轮类零件，如汽车变速箱齿轮，内燃机凸轮等在工作中承受强烈的摩擦磨损，和较大的交变载荷，冲击载荷。要求： 表面：高硬度、高耐磨和高的接触疲劳强度， 一定的韧性。 心部：具有高的韧性和足够高的强度。 化学热处理-将钢置于一定温度的活性介质中 保温，使活性原子渗入钢的表面，改变了钢表 面的化学成分，然后进行淬火、回火处理。 一.钢的渗碳（气体渗碳） 1.渗碳用钢： 低碳钢或低碳合金钢：20、20Cr 18CrMnTi、 、20CrMnTi钢等 2.渗碳温度：900～950℃，一般930℃ 3.渗碳时间：5～8小时。 4.渗碳原理：在井式渗碳炉中滴入煤油，煤油在高温下裂解成渗碳性介质－甲烷