冶金设备液压系统工况特点及可靠运行措施及方法.docVIP

冶金设备液压系统工况特点及可靠运行措施及方法【摘要】由于液压系统具备调速范围宽、功率体积比大、易于实现过载保护以及反应灵敏等特点，为此被广泛的应用于冶金行业。但是与此同时，液压系统所暴露的一些缺点，例如对于油温敏感、密封装置的设计制造不当以及故障不易查找等对设备的可靠性提出了较大的考验。文章从冶金设备液压系统的工况特点入手，重点的探讨了设计时要考虑的因素、安装调试需注意的事项以及使用、维护和检修时应遵循的原则，以达到保持设备的可靠运行目的。 【关键词】冶金设备 液压系统 工况特点 可靠运行 措施 液压流水线作业的广泛投入使用是随着钢连铸以及连轧一类的自动化程度的提升而发展起来的，为此液压系统的可靠性逐渐引发人们对其重视。尤其是当液压系统出现故障时，不仅会影响整条生产线的质量以及生产，同时也会造成较大的设备、人身安全事故，给企业的上产带来巨大的经济损失。文章就如何维持冶金系统液压系统的可靠性运行进行了多方面的论述，希望可以为问题的解决提供借鉴。 1.冶金设备液压系统的工况特点 液压系统与其它的设备性比较而言具有如下的突出特点：（1）工作时间长。由于冶金设备大多数是三班连续工作制，发生停产检修的时间较少。（2）控制要求高。在冶金设备中要求连铸以及连轧具备连锁控制功能以及敏捷、准确的启动及停止要求。（3）现场条件恶劣。由于冶金设备多处于潮湿、灰尘、高温以及水雾的环境中，同时伴随着严重的震动以及冲击，加速了设别的磨损，易于发生液压系统的堵塞以及泄漏。（4）系统压力高。冶金设备多为大型的重载型设备，系统的运行压力高达6—35MPa。 2.设计时要考虑的因素 由于液压系统的上述特点，在设计液压系统时要注意一下的几点： （1）污染控制。由于液压系统主要是由污染造成的，为此在设计时必须充分的考虑到如何防止污染的问题。例如使用一定装置（空气滤清器）将油箱与空气隔离开；在油箱的四周设置不高于油箱表面的油槽，同时将油箱上的螺丝孔设置为盲孔，以防污油流入油箱；进行加油的口必须设置过滤装置，并使得油口的上沿部分高于油箱盖板表面；对于穿过箱壁以及油箱顶盖的板子要保证其密封可靠性，最好是在回油管路安装过滤器，尤其是对于尤其是对于有也要求较高的设备更应该设置单独的过滤装置。 （2）压力与流量控制。工作压力在一定范围的冶金设备，要有效的控制其系统的压力上限。必要时候可以通过蓄能器临时的为瞬时流量需求较大的设备进行补充。 （3）温度控制。对于在连续条件以及高温环境下运转的系统，其油箱要设置液位液温报警装置，同时配套的设计容量一定的油冷却器；而工作在严寒地区的设备要设置相应的加热装置。 （4）容积效率控制。由于泄漏问题会直接的导致液压系统的容积效率的降低，无论是内泻还是外泄均有这一效果。因此在液压系统设计时要考虑原件的密封面的加工要求以及原件的密封形式，然后尽量的使用集成的阀块、插装或者是叠加原件；也可以通过使用法兰连接以及焊接，避免使用螺纹连接以及活接头，以减少泄漏点。 （5）操作的便捷性。液压元件的布置以及选用要采用人机工程学设计，例如在适当位置预留接口，以方便安装调试以及故障检测等；控制阀的泻油口要直接的与油箱连接，避免回油管的使用时的泻油不顺畅。 （6）考虑适当的裕度与安全因素。因为冶金设备对于系统的可靠性要求较高，为此需要充分的考虑系统的裕度及安全因素，避免停机检修。 3.安装调试需注意的事项 （1）液压元件的质量检查。液压元件的技术性指标直接的关系到液压系统的运行以及系统的可靠性。为此要在安装前进行质量检查，包括原件的规格型号、外观质量、密封件的沟槽、加工精度等。尤其是对于时间较长或者保管条件有限的原件，要着重的检查密封件的老化情况以及孔道的清洁度。 （2）液压元件安装前的测试。尽管液压元件在出厂之前已经经过相关的性能测试，但是当在运输及库存的过程中难免会发生污染。为此需要进行相关技术性指标的检查，消除隐患。 （3）系统安装调试的操作规范。上述工作的基础上就可以进行液压元件的组装、管路布置以及安装，整个过程要严格的按照相关的技术规范。整个设备安装完毕后要对系统管路进行彻底的清洗，直至油液的清洁程度达到规定的程度后方可接入所有的原件进行调试。 4.使用、维护和检修时应遵循的原则 为了充分的保证液压设备的高校、持续运转，必须从以下方面进行设备的管理工作： （1）将日常的点检与巡检、定检、专检相结合。对相应检查的周期、时间、检查仪器以及重点进行责任落实，并将检查结果记录在案。 （2）操作者持证上岗。操作冶金设备的操作者必须是经过专门的培训，对设备的操作规范以及设备的运行熟悉掌握。严禁操作者的违规操作以及非专业人员的上岗。 （3）检修中