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SAP系统内部集成在石化行业中应用［摘 要］ 本文从石油炼化企业内部集成应用的角度出发，阐述了SAP系统生产管理、采购管理、库存管理、销售管理之间的关系。通过对MRP闭环过程的介绍，探讨石化行业如何应用SAP系统MRP闭环过程实现企业产供销平衡，平衡库存占用成本，满足客户需求。 ［关键词］ SAP系统；MRP闭环；生产管理；采购管理；库存管理 doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 17. 035 ［中图分类号］ F270.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）17- 0061- 02 1 石化行业ＳＡＰ系统内部集成功能模块介绍 生产计划管理模块功能主要包括需求管理、主生产计划（ＭＰＳ）、物料需求计划（ＭＲＰ）、根据制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产计划并控制计划执行进度，完成产料入库。 销售管理模块功能主要包括客户主数据管理、定价与报价、供货量核实、合同管理、调拨、发送与交付、退货处理、客户信贷管理等功能，不仅可以利用销售支持功能更有效地完成销售流程和提高对现有客户的服务水平，还可以用来识别新客户来源。 采购与库存管理模块功能主要包括物料主数据管理、供应商信息管理、采购与服务管理、采购需求计划管理以及库存的接收、发放、存储、保管等功能，为企业提供生产与销售所需的各种物料。 2 石化行业ＳＡＰ系统内部集成功能模块间关系 ＳＡＰ系统内部集成开始于销售和管理。在销售中，包含实际客户需求的销售订单直接需求从市场获得。在需求管理中，通过销售预测提前制订销售计划。用此信息创建的计划独立需求触发物料需求计划。为了满足客户需求，必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素。在计划运行中，该采购元素是计划订单，而对于外部采购，则是请购单。这两个采购元素是内部计划元素，它可以在任何时候被更改、重计划或删除。 如果一个物料是自制的，系统通过展开物料清单来计算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数量。如果存在物料短缺，可创建计划订单以满足需求。 一旦系统完成数量和日期计算，这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：自制的生产订单和外部采购的采购订单。自制物料的订单处理通过生产订单控制。生产订单括排产过程、能力计划和状态管理。通过单个生产订单来执行成本会计。外部采购的物料触发采购相关流程。内部生产或外部采购的物料被放置在库存中并通过库存管理进行管理。这样就形成了生产计划管理、销售管理、采购与库存管理三者之间的集成关系。 3 石化行业ＳＡＰ系统内部集成的应用 通过ＳＡＰ系统ＭＲＰ闭环过程实现石化行业生产计划管理、销售管理、采购与库存管理系统内部功能之间的有效集成，物料需求计划（ＭＲＰ）以市场需求为导向，把由市场决定而不是能由企业决定的外部需求称之为“独立需求”，把出厂产品需要使用的相关物料称为“相关需求”。举个例子，首先构建一个物料结构层次，顶层物料是生产制造出的销售物料，处于最底层的物料是采购物料。 下面进一步说明ＭＲＰ 如何根据产品结构逐层展开计算各层物料的需求量，以及 ＭＲＰ如何合并计算同一子产品用于多个产品不同层次的需求量。 以 Ｍ、Ｎ两种产品中的Ａ、Ｃ两个子产品举例说明。例中 Ａ是产品 Ｍ的第一层子件，Ｃ是Ｍ、Ｎ两种产品的通用件，但在两种产品中所处的层次不同，需用的数量也不同。 下面用 Ｃ件在时段 １的需求计算来说明 ＭＲＰ的运算方法。某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。在时段１，Ｍ的计划投入量为１０，引发对 Ａ的毛需求１０，Ａ件现有库存量为２０，可以满足。但在时段３，Ａ的预计可用库存量（５）不能满足毛需求（１０），系统显示负值－５，说明将出现短缺，此时ＳＡＰ系统可触发生产管理功能，生成５件Ａ产品的生产计划或者通过外部采购的方式生成５件Ａ产品的外采计划补足库存。按Ａ提前期为 ２时段倒排计划，在时段 １生成 Ａ的计划投入量５。每件 Ａ需要 ２件Ｃ，共需 １０件 Ｃ。再将Ｎ的计划投入量 ２０对 Ｃ件的需求 ２０合并，生成 Ｃ件在时段 １的毛需求３０。当物料有成品率或损耗率时，系统会自动计算增补量，并加到计划投入量中。在此时，计划投入量将会大于计划产出量。 此过程中如果Ａ产品被销售，ＳＡＰ系统会在ＭＲＰ闭环流程中将这部分数量通过生成生产计划或是生成外部采购计划体现出来，同时经过完整的生产管理流程或物料采购流程完成Ａ产品收料。 通过ＭＲＰ的计算逻辑，石化行业的企业在面对客户需求发生变更时，可以灵活掌握目前库存的基本情况，同时合理调配资源，确保按期交货，满足客户需要。 4 总 结 ＳＡＰ系统内部集成实现了石化行业内部