数控车削知识点大全.docVIP

第1章 数控车削 1.1数控车 数控数字控制车床复杂零件批量生产数控车床分为卧式水平导轨和倾斜导轨和立式两大类。配备多工位刀塔或动力刀塔，加工艺性能，可加工螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。 .2数控车床的组成及工作原理 1 数控车床的组成 数控车床一般由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成图1- 图1- 数控车床的基本组成 车床主体主轴导轨机械传动机构自动转动刀架检测反馈装置对刀装置 数控装置数控装置的核心是计算机及其软件接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令 伺服系统2数控车床的工作过程 数控车床的工作过程如图1-所示。 图1- 数控车床的工作过程 （1）根据零件的形状、尺寸、材料及技术要求等内容，进行各项准备工作（包括数值计算程序设计等） （2）将上述程序和数据按数控装置所规定的程序格式编制出加工程序 （3）将加工程序以代码形式码转变为电信号 （）数控装置将脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。 （）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。 .3数控车削系统 1.3.1 编程概要 1．轴定义 使用X轴Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。X轴为，Z轴为。 2. 机械原点 机械原点为车床上的固定位置，机械原点常装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。 3．编程坐标 系统可用绝对坐标，相对坐标，或混合坐标(绝对和相对坐标同时使用)进行编程。 B点的绝对坐标： X60 Z-80 B点的增量坐标： U-40 W-50 B点的混合坐标： X60 W-50 或U-40 Z-80 图 4．坐标系 系统以工件坐标系作为编程的坐标系，通常将中心设置为X0.00坐标位置，Z0.00坐标。 ．坐标的单位及范围 系统使用直角坐标系，最小单位为0.001mm，编程的最大范围是±99999.99。 N20 G01 X35 Z-20 F100 S400 T0202 M08 程序段号 准备功能 坐标功能 进给功能 主轴转速功能 刀具功能 辅助功能 1.3.2 代码认识（） 表1-1为常用G代码及功能，G代码有以下两种：非模态G代码：仅在被指定的程序段内有效的G代码。模态G代码：直到同一组的其他G代码被指定之前均有效的G 代码。 表1-1 G 代 码 组 别 功 能 G00* 01 快速定位 G01 直线插补 G02 顺（时针）圆弧插补 G03 逆（时针）圆弧插补 G04 00暂停 G20 02 英制单位 G21* 06 公制单位 G28 00 自动返回 G32 01 等螺距螺纹切削 G50 00 坐标系 G70 00循环 G71 00循环 G72 00粗车循环 G73 00封闭切削循环 G74 00循环 G75 00切槽循环 G90 01 削循环 G92 螺纹切削循环 G96 02 恒速切削控制 G98 进给速度按每分钟设定 G99 进给速度按每转设定 带“*”指令为系统上电时的默认设置；00组代码为非模态代码，仅在所在的程序行内有效；其他组别的G指令为模态代码，此类指令设定一直有效，直到被同组G代码取代 图 G00轨迹图 X， Z轴各自快速移动速度分别由系统数据参数NO.022、NO.023设定，实际的移动速度可通过机 面板的快速倍率键进行修调。 示例:刀具从A点快速移动到B点。图3-2 图 G00代码轨迹图 GO X20 Z25; (绝对坐标编程)  GO U-22 W-18; (相对坐标编程) GO X20 W-18; (混合坐标编程) GO U-22 Z25; (混合坐标编程） 直线插补G01 代码格式: G01 X(U）_ Z(W）_ F_; 代码功能：运动轨迹为从起点到终点的一条直线。轨迹如图3-3所示。 代码说明: G01为模态G代码: X、U、Z、W取值范围为-99999.999mm~99999.999mm; X(U)、Z(W)可省略一个或全部，当省略一个时，表示该轴的起点和终点坐标值一致；同时省略表示终点和始点是同一位置。 F代码值为X轴方向和Z轴方向的瞬时速度的向量合成速度，实际的切削速度为进给倍率与F代码值的乘积: F代码值执行后，此代码值一直保持，直至新的F代码值被执行。后述其它G代码使用的F代