钢结构最终方案.docVIP

****工程钢结构施工方案 编制说明及编制依据 编制说明 ****工程钢结构由连接管架、设备支撑架、梯子平台等钢构件组成。其构件为购置半成品/成品构件（生产厂家已联系好），并按照设计尺寸制造，现场只进行安装。本方案叙述了钢结构现场组装的方法、步骤。构件到货顺序由我公司根据安装顺序向甲方代表提出，并由甲方代表与制造厂协调，确保现场安装的顺利进行。 我公司只负责结构的安装。防腐、墙体等围护结构由外单位施工。 编制依据 ****工程结构构件加工图及安装图 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《石油化工钢结构施工验收规范》SH3507-1999 工程概况 ****工程为多层钢结构。连接形式以扭剪型高强螺栓连接为主，普通螺栓和现场焊接为辅。钢结构在预制工厂制成成品构件，分类编号并试拼装后才能运往安装现场交付安装。钢结构分连接管架和设备框架两大部分三个区，其中H-201区的南北管架A4—A27长度为153m，宽15.3m，高13.5m；往东西方向去的有两列其中一列在B-7S04-H-103和B-7S04-H-104区，长156.3m，宽14m，高25m；另一列在H-106和B-7S04-H-107区，长176.5m，宽26.3m，高23.5m。设备框架主要分布在H-103和H-104区，H-106和H-107区。其中还有部分小管架图纸未到。 钢构件采用国标H型钢和热扎型钢。其构件材质，除图纸中特别注明外，所有钢柱、梁、桁架、支撑、檩条、板。均选用GB/T700中的Q235B，其中国标H型钢最大规格为H600*200*11*17。 3. 施工顺序及施工方法 3.1施工顺序 安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→管廊架及设备框架分片分段组装→吊装→校正后固定→附体安装→检查→交工验收 3.2施工方法 3.2.1基础验收 钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。 1）基础上应有明显的画有纵横中心线，标高基准线。 2）复核基础之间的相对位置及对轴线的位置。 3）复核基础外观检查，不得有裂纹、露筋、蜂窝等缺陷。 4）有完整的基础施工技术资料。 5）基础及地脚螺栓位置的允许偏差符合规范的要求。 3.2.2构件验收及存放 对进入现场的钢结构构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品，必须由制造商处理合格后方可安装就位。 钢构件标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上），标记要清楚明了，便于安装者查找。构件要按区、管架号和结构号不同，种类不同，成品构件和半成品构件不同而分开存放。 存放时下面要垫上道木，排列要整齐。 3.2.3标高、轴线及垂直度 1）钢结构安装前应准确测量每个基础标高和地脚螺栓顶标高，高差为140mm，测定每个柱脚相应的基础表面的实际标高，然后通过计算，确定每个柱脚的模块高度，配置两块平垫铁。采用两块垫铁控制法控制标高，垫铁规格100*100*10，先用水准仪测出各基础表面四个角点的标高，根据标高值打出垫铁窝，使得垫铁放置后其顶面标高与柱底板的底标高一致。 2）柱定位轴线的控制是先确定基准柱，基准柱两个方向的定位误差都应该是零。然后用钢尺测量其他各柱地脚螺栓的间距，待柱子吊装后再次测量安装柱与基准柱子的间距，用大锤、倒链或千斤顶使其移动至定位轴线。 3）柱的垂直度是利用斜垫铁进行控制的，在柱的倾斜方向一侧采用两组100*80的斜垫铁进行找正，然后拧紧地脚螺栓，其他侧面视缝隙大小用厚薄不等的平垫铁塞紧。 3.2.4 钢结构的组对和吊装 1) 为提高工作效率，减少高空作业，保证安装精度，采用片状框架地面扩大拼装，整体吊装和单构件安装相结合的方法。 2) 根据各片框架的重量不同可选择不同的吊装机索具。 可采用单机吊装，也可利用两台吊车配合吊装。 3）为防止构件组合体在吊装翻转时产生变形，应采取加固措施。 4）钢结构的柱、梁、支架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 5) 管廊架的安装，可把管架分成小框架预组装，如可按照截面图把对应两根柱子和各层主梁组装成“门”式框架（见第八页示意图），吊装就位初步校正并固定后，再安装其他构件（主梁除外）。考虑到管道安装必须予留几根主梁不安装以便管道铺设。 6) 设备构架的安装，可采用分段分片的安装方法。每一片框架分别在地面或平台上组装好。其安装顺序为：先下层，后上层；先主结构，后次结构；先安装里面结构，后安装外部结构。 7）吊装应按预设的吊点起吊，吊装前最危险截面要预先经验算，截面的强度能满足要求。 8) 两跨“门”式框架固定后，再安装南北向连系梁，可按柱的