空心板板预制架设施工方案.docVIP

预应力空心板预制及架设施工方案 1.工程概况： xxx桥位于xxxxxx中小企业创业园创业大道主线处，为路线跨越xxx而建设。桥梁起讫桩号K0+469.764～K0+494.764，全长20m。上部结构为1×21m装配式预应力混凝土简支空心板，斜交85°40′38″。共有空心板16片，边板2片，中板14片。预制长度20.960米，板高0.95m，中板宽1.24m，边预制板宽上缘1.87m，下缘宽1.24m。中板及边板的预应力钢束采用5φs15.2钢绞线。采用预制场集中预制。 2．前期准备： 2.1预制场布置 2.1.1台座布置 预制场设后张法空心板梁台座16座，台座采用C25混凝土浇筑而成，高30厘米，长20.96米，宽1.24米。顶面用磨光机磨光；设置反拱。台座基础尺寸根据板的断面尺寸、板自重等确定。制板区内台座周围原地面整平压实后，铺筑30cm红砂岩。经检验压实后红砂岩承载力达到140kpa，经计算最重的边梁42.8吨，实际产生压力为28.20kpa。满足地基承载力要求。 2.1.2材料存储及砼拌和场地 设立材料库和钢筋加工场地。钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护。并对其进行分类挂牌存放。 2.2原材料进厂及检验 所有的原材料在进场前按规范要求的检测项目进行试验。各材料的技术指标及性能必须满足设计及规范要求才能进场使用。杜绝未经检验及不合格的材料进厂。（见附表） 3.施工方案 3.1钢筋加工及安装 钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，注意保持钢筋的平直度，主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。 钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。 加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。 热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行： 焊缝必须按照长：≥5d（双面焊））预制梁（板）实测项目 项次 检查项目 规定值 或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 混凝土强度（Map） 在合格标准内 35 2 梁（板）长度（mm） +5，—10 用尺量 15 3 宽度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） ±10 用尺量3处 15 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 腹板或梁肋 +10，—0 4 高度（mm） 梁、板 ±5 用尺量2处 15（20） 5 跨径（支座中心至支座中心）（mm） ±20 用尺量 5 6 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 5 7 平整度（mm） 5 用2m直尺检测 5 8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量 5（0） 3.5砼的养护 拆模后应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。 3.6预应力筋张拉 当砼龄期强度达到设计强度的85%时方可进行张拉作业。（以同板养护试压块试压强度为准） 3.6.1材料和设备检验 预应力钢束采用符合设计要求的5φs15.2钢绞线，锚具和夹具的类型符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，在进场前进行检查和校核。油泵，千斤顶与压力表配套标定，确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。 　　3.6.2预应力筋下料 　　钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。高强钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。 　　3.6.3穿束、张拉 　　穿束前，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分及杂物。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。 　　预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为0→初应力→100%σk（持荷2min锚固）。 钢束张拉严格按照有关规范及设计图纸中张拉程序进行，张拉时