不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术.kdh.pdfVIP

化工装备 问题与对策 不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术 周俊鹏 （大庆油田工程建设有限公司石油石化设备厂，大庆163453） 摘 要：针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述采取的具体技术措施，科学应用 表面处理技术，以保证容器外观质量和保持各种耐腐蚀特性。 关键词：不锈钢压力容器制造 防护技术 表面处理技术 1前言 2.4打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进 不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、 行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到 较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优 均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。 良的特性。不锈钢由于其特殊的金相组织和表面 2.5酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能 钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化 的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧 学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能 化皮，较难除去。 被腐蚀。在腐蚀介质和诱因 （如划伤、飞溅、割 2.6人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、 渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发 运输和冷热加工过程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接 生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定 打弧等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面 条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其 处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。 是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢件的腐蚀机理主要为 2.7非专用设备因素：采用非不锈钢专用加工 电化学腐蚀。因此，不锈钢压力容器在制造过程 设备在切割、坡口加工、卷板过程中，造成的油 中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱 污、划伤和划痕也是产生锈蚀的主要原因。 因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因 （如划 3制造过程中防护技术要点 伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显 根据工厂不锈钢加工制造工艺过程，应分别 著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的 针对具体工艺过程制定防护技术措施。 防护技术和表面处理技术加以改善。 3.1储存过程中的防护技术 2不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题 从不锈钢入厂-运输-吊装-划线-切割-组装- 2.1焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或 试压-包装等全过程严格做到黑白分离，即黑色金 机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造 属与不锈钢严禁直接接触。国外资料显示：在不 成表面质量不均匀。 锈钢整个加工制造过程中，如果没有额外的污染 2.2表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹 物，那么母材和填充金属的化学成分是稳定可靠 不均，造成表面颜色不均匀。 的，灰尘、油脂、油污、油漆、铁锈以及任何形 2.3划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加 式的水分都会影响焊接操作，并对焊缝的耐蚀性 工过程中产生的各种划痕去掉，并且不能去除由 和力学性能产生不利影响。如果焊前不对焊缝区 于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞 域进行彻底清理，任何好的工艺评定和焊接参数 溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的