多层膜的共挤押制程-国立高雄应用科技大学模具工程系.PDF

多層膜的共擠押製程 國立高雄應用科技大學 模具工程系塑膠精密加工研究室 黃俊欽 教授 1 PP/HDPE/PP三層膜 PP/HDPE/PP三層 膜：如右圖，內外 PP ：13.2m 層為聚丙烯(PP) ， 中間層為高密度聚 HDPE ：11.36m 乙烯(HDPE) ，以共 41.58 m 押出技術製得，總 厚度41.58 m ，可 PP ：16.36m 分別控制各層厚度 及總厚度。 2 平膜製程多層共押出 以進料塊方式設計 以多岐管方式設計 3 平膜模頭-進料塊與多岐管式之比較 進料塊式 ：先經由Feed Block形成多層結構，再進入T型 模頭行成膜狀流場 多岐管式：先經由獨立的T型模，形成膜狀流場之後再匯流 4 5 特色 進料塊式 ： 成本低，容易操作 容易增加層數 容易進行熔膠的混合更換(combination change) 多岐管式： 適用於黏度及溫度差異較大的熔膠共押出 各層厚度比較可以精密控制 可適用於提高產能 6 吹膜模頭 -巢穴式與堆砌式之比較 巢穴式共押模頭（2～4層） 層數的變換較沒有彈性 。 內外層滯流時間差異大，因此易造成外層熔膠發生熱 劣解。 各層相互間的熱阻不佳，將造成各層熔膠相互影響。 堆砌式共押模頭（5層以上） 每層熔膠有各別的進料塊，且層數改變時模頭修改容 易。 每個進料塊有相同的直徑。 側向進料，利用分配管將熔膠均勻分散至整個圓周。 每個進料塊可獨立控溫，且組塊間可作適當的隔熱設 計。 7 巢穴式共押多層模頭 A(外) B(中) C(內) A/B/A二層結構 A/B/C三層結構