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01 0106--026 供应商考察报告 编号： 企业名称： 企业地址： 项目 内 容 企 业 基 本 情 况 电 话 企业性质 职工人数 人 传 真 固定资产 技术人员 人 电子网站 占地面积 检验人员 人 电子信箱 建厂时间 管理人员 人 企业概况： 考 察 综 合 结 果 考察综合结论： 1、研发和检验试验能力： 2、质量体系： 3、实物质量水平： 4、客户满意度： 5、对考察报告中所列的 项进行了考察，不适用项 项。根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果，对该供应商得出以下结论： 结论 配套类别 □优 □良 □一般 □差 配套B级以上车 A级项目为 个，占总的考察项目的 ％≥70%。 B级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥70%。 C级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥70%。 达不到一般级别要求的情况。 配套A级车 A级项目为 个，占总的考察项目的 ％≥80%。 B级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥80%。 C级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥80%。 达不到一般级别要求的情况。 配套A级以下车 A级项目为 个，占总的考察项目的 ％≥90%。 B级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥90%。 C级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥90%。 达不到一般级别要求的情况。 6、其它需要说明的事项： 考察小组成员： 负责人/日期： 公司意见 采购部： 签 名： 采购委员会： 签 名： 企业主要产品及配套情况： 主要产品 现年产量 OEM量 售后市场量 OEM供货企业 OEM所配车型 需配套的零部件详细情况： 零部件名称： 研发工艺方面 产品的资源情况 使用何种三维设计软件及程度 自主开发能力及经验描述 有何新技术、新工艺及新材料运用 是否开展国 、国际间技术合作 产品设计是否考虑顾客要求和功能 产品设计是否有APQP和DFMEA 产品的PFMEA、作业指导书情况 过程能力验证情况 质量方面 零部件质量等级 3C或强制性产品认证或其他认证情况 具体的质量指标 质量试验、实验设备 质量试验、实验情况 关键零部件、原材料供应情况 产品的检验情况 产品的可追溯性 生产物流成本 是否有产品专用生产线或专机生产 产品生产设备情况 产品工艺装备情况 该产品是否实行精益生 搬运贮存情况 包装标识情况 产品运输情况 产品价格情况 公司内部成本控制计划 原材料成本控制情况 是否开展VA/VE活动 产品开发与改进能力 序号 考 察 内 容 考 察 情 况 A B C D 1 人员配备 （1）产品设计：人 （2）模夹检具设计：人 （3）试制试验：人 = 1 \* GB2 ⑴⑵ = 3 \* GB2 ⑶满足且足够 = 1 \* GB2 ⑴⑵或⑴⑶满足且足够 = 1 \* GB2 ⑴⑵ = 3 \* GB2 ⑶之一满足且足够 不具备 2 自主开发能力： （1）具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力； （2）依托其他单位能够进行开发？ （3）正在建立独立的开发能力？ 满足 = 1 \* GB2 ⑴ 满足⑵ 满足 = 3 \* GB2 ⑶ 不具备 3 是否具有充分的CAD、CAM资源？ ⑴CAD、CAM硬件配备到位； ⑵开发软件系统与海马要求兼容； ⑶人员技能满足需要； ⑷有证据表明该项工作确实得到了具体运用。 全部满足 满足⑴、⑶、⑷ 正在建立 不具备 4 是否在设计过程中采取了适当的分析技术？ ⑴失效模式及后果分析 ⑵有限元分析 ⑶可靠性分析 ⑷其它分析技术如QFD、DOE、VA/VE等 采用三种以上分析技术 采用两种以上分析技术 只采用一种分析技术 没有采用 5 有无文件化的设计控制程序以控制设计过程？ 有完整规定且有效 规定不完整但有效 有规定且部分有效 无效，与体系规定无关 6 是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验？ ⑴制定有产品开发的验证及试验规定； ⑵标准、检验试验项目及手段明确； ⑶实验室手段齐全，能够满足产品标准所要求的全部项目； ⑷测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。 满足⑴⑵⑶⑷ 满足⑴⑵⑷，实验室能进行主要的性能试验 满足⑴⑵⑷，主要的性能试验需要外委 不能满足 7 技术资源： ⑴自有技术，不受制于他人； ⑵能得到相关方稳定充分的技术