TS16949质量管理常用统计方法.pptVIP

本章主要要求 检查表（数据采集表） 系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的系统的统计图表。 注意几点： 用在对现状的调整，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确项名称； 确定资料收集人、时间、场所、范围； 数据汇总统计； 必要时对人员的能力进行培训； 分层法 按照一定的类别，把记录收集到的数据加以分类整理的一种方法。 注意几点： 确定分层的类别和调查的对象； 设计收集数据的表格； 收集和记录数据； 整理资料并绘制相应图表； 比较分析和最终的推论； 分层法示例 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？ 2000.6.1 排列图的作用 在工厂里，要解决的问题很多，但从何入手呢？ 事实上，大部分的问题，只要能找出几个影响较大的因素，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别分类，计算出各项目所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形 2000.6.1 排列图 排列图（帕累拉图） 意大利经济学家V.Pareto于1897年在研究国民所得时发现大部分所得均集中于少数人，而创出此原理。 Dr. Joseph Juran recognized this concept as a universal that could be applied to many fields. He coined the phrases “vital few and useful many”（关键的少数，次要的多数）. 2000.6.1 排列图的作图方法步骤 ① 将用于排列图所记录的数据进行分类。 ② 确定数据记录的时间。 ③ 按分类项目进行统计。 ④ 计算累计频率。 ⑤ 准备坐标纸，画出纵横坐标。 ⑥ 按频数大小顺序作直方图。 ⑦ 按累计比率作排列曲线。 ⑧ 记载排列图标题及数据简历。 2000.6.1 排列图：例1 某厂铸造车间生产某一铸件，质量不良项目有气孔、未充满、偏心、形状不佳、裂纹、其它等项。记录一周内某班所生产的产品不良情况数据，并分别将不良项目归结为表 2000.6.1 排列图：例2 某部门将上月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为： 2000.6.1 排列图：例2 2000.6.1 排列图：练习 上例中主要不良品为破损，此破损为当月份生产许多产品的破损总和，再将产品类别用柏拉图法分析如下： 2000.6.1 排列图：练习 2000.6.1 排列图：练习 不良数 50 100 150 200 比率 66.7% 17.9% 5.1% 4.1% 6.1% % 20 40 60 80 100 A B C D 其他 2000.6.1 排列图的应用 1、利用排列图寻找产品质量的改善重点； 2、利用排列图验证改善产品质量的效果； 之前 100% 之后 100% 实现的改善 2000.6.1 排列图的应用 3、利用排列图对产品质量进行分层研究； A B C 2000.6.1 因果图 因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。 注意几点： 充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找； 针对初步原因展开深层的挖掘； 记下制图部门和人员、制图日期、参加人员； 某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。 2000.6.1 因果图 作业员问题 加工困难 其他 设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 2000.6.1 因果图 运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图再质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。 外观 不良 人员 技术不佳 粗心 缺乏培训 无品质观念 2000.6.1 因果图（练习） 粗糙度低 人 料 法 环 机 技术不熟练 未按规定磨刀 原料混杂 原料太硬 进刀量规定不合理 车间地面振动大 照明不好 机床导轨松动 机床轴承磨损 测