XGD单头旋(轧)盖使用说明书1.docVIP

一、概 述 本机主要供医药、卫生、食品、化工、轻工等行业瓶装旋盖或轧盖用，可以完成输瓶、输盖、压盖、旋盖或轧制防盗盖等工序。如果是旋盖，要换成轧盖，则只需要换一个轧盖凸轮和换一套轧头就行了。更换简单、方便。总之一台机器有两种用途。 本机器结构简单，操作方便，运转灵活，性能可靠。] 本机器可以单独使用，也可以同我厂生产的其它包装机械联线使用。 本机主要优点有： 结构简单，包装材料改变时更换规格件方便。 进瓶方式简单，可以适应多种异形瓶包装。 本机仅按适应一种包装材料供货，用户订货时需提供所用包装材料的规格尺寸，并如期提供试车材料。如用户需使用一种规格以上的包装材料，则需要按要求加订规格件。 二、主要技术指标 适用瓶子：直径30~80mm圆瓶，最大尺寸小于80mm异形瓶。 适应瓶盖：外径：28~29mm，高度15~16mm。 生产效率：30~60瓶/分，产量高低与瓶包装材料的容量及形状有关。 电机功率：N=1.1Kw 外形尺寸（长×宽×高）：2800×1000×1850 三、工作原理与主要结构 主要结构：全机由理盖部件、输盖部件、主机、输瓶轨道和电气系统等部分组成。 理盖部件：本机理盖部件采用螺旋振荡给料器整理瓶盖，工作时，在电磁铁作用下，理盖斗作圆周往复运动和上下往复运动，理盖斗高度可调。 输盖部件：本机采用固定式滑道，利用本身重力输盖。 主机：主机由拨轮机构、旋盖（轧盖）机构、升降机构组成。 3．1拨轮机构：拨轮机构由电机经蜗轮，蜗杆机构，螺旋凸轮分度机构带动，完成间隙拨瓶。 3．2 旋盖（轧盖）机构：旋盖（轧盖）机构进行旋转和上下反复运动，电机经蜗轮蜗杆机构、凸轮机构带动旋（轧）头作上下往复运动，经蜗轮蜗杆机构、伞齿轮机构带动旋（轧）头作旋转运动。 3．3 升降机构：本机机头部分，可用丝杆调节高度，调节后需利用偏心轴锁紧立柱。 3．4 输瓶轨道：机械式无级变速带动板链轮，牵引输瓶链板进行直线式输瓶。 四、电气部分使用说明 1、概述 1．1主电机采用交流电动机，功率550W，电机接线由三角形改为星形接法，变频器输出三相220V交流电源，改变电源频率以实现无级调速。 1．2本机控制线路采用AC220V电源，电源开关合上后，电源指示灯亮，控制回路即有电，故停机时，务须关掉电源开关。 2、操作调试 2．1首先检查电气接线无松动，脱落，机构传动灵活，方可通电。 2．2调整振荡旋纽至最佳位置。 2．3按下输瓶启动，使电机运行方向正确。 2．4检查主电机旋转方向是否正确，能使拨轮顺时针转动，旋头或轧头也能顺时针转动，则电机旋转方向正确。否则，需要停电，更换电源线位置，使电机反向。 2．5工作调整旋钮置调整位置，按下主机启动，启动调速旋钮，主机由慢到快运转，即可进行机构调试。 五、调整与操作 1、规格件调整和更换 本机器出厂时已按用户提供的一种包装材料调整好机器，用户更换规格必须先认真阅读说明书，按说明书的要求确定能否更换。更换有关规格件，需调整有关机构。 1．1瓶子直径改变：瓶子直径大小发生变化时，需调整栏栅间距，更换弧形栏栅，拨轮等。 1．2瓶子高度的改变：瓶子高度改变时，需调整机头高度，瓶子高度改变较大时，还需要更换垫块和撑套。 注意：调整机头高度时，一定要松开拨轮轴上的夹块螺栓，放松拨轮轴，松开偏心轮，以免升降机头下降进损坏机件，调节好后需将松开的部件紧固。 1．3无论更换哪一种规格件或排除了哪一种故障，都应当空车运行10分钟，检查确认机器运转是否灵活平稳，声音是否正常，当机器一切正常后，即可负荷试车，负荷试车合格后，方投入生产。 2、操作注意事项 2．1无论是空载还是负载启动，变频器最好调整在15HZ以上，以防电机发热，停机时，旋头最好不是处于旋盖或轧盖状态。 2．2停止生产时，先停落盖，后停输瓶轨道，再后停主机。 2．3出了故障，立即停机，等待检修。 2．4机器运转时，严禁将手或其它工具伸进运转部位。 2．5下班前，必须切断电源，打扫卫生，清理好现场。 六、维护保养 本机传动系统全部集中在上部箱体内，出厂前已经加了润滑油，新设备在正常情况下半年清洗更换一次，以后每年更换一次。润滑脂最好使用二硫化钼锂基润滑脂。 下班前，必须将机器擦拭干净，保持机器外观清洁。用塑料布将理盖斗罩好，防止其它异物进入。 机器磨损后，应及时更换。 机器需要定期小修、中修、大修。大修做到一年一次。 七、常见故障原因及处理方法 故 障 原 因 处理方法 1、旋盖（轧盖）单边 拨轮与旋头（或轧头）对中性不好，拨轮紧固螺栓松动。 松开拨轮上部的栓，转动拨轮使拨瓶缺口中心与旋头（或轧头）中心一致，重新拧紧螺钉。 2、旋盖或轧盖不到位 旋盖或轧盖头里面的弹簧失效。 更换相应规格的新弹簧。 八、附件 传动原理参考图（附图1）