刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的运用.pdfVIP

第21卷第3期 机电产品开发与钏崭 Vo1．21，No．3 2008年5月 Development＆ Innovation of Machinery＆ Electrical Products May．，2008 刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的运用 张 君．栗成杰 (平顶山工业职业技术学院，河南平顶山 467001) 摘 要：阐述了刀具半径补偿的作用、刀具补偿值的建立及使用时的注意事项，并结合刀补原理提出如 何正确编制加工程序。 关键词：刀具补偿值；编程；数控加工 中图分类号：TG54 文献标识码：A 文章编号：1002—6673(2008)03—192—02 0引言 l 2刀具半径补偿的建立 I 随着我国加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得 I 数控铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和 到空前广泛的应用，数控机床的运行必须按事先编制好 ： 刀具半径右补偿，分别用 G41和G42定义。根据ISO 的加工程序运行。因此，程序编制的质量将直接影响到 l 标准，沿刀具前进方向当刀具中心轨迹位于零件轮廓右 加工零件的质量要求。对数控铣床等使用带有半径的刀 I 边时，称为刀具半径右补偿，反之称为刀具半径左补 具的机床，为简化计算，其编程往往要以刀具中心为编 ： 偿，当不需要进行刀具半径补偿时，则用G40取消刀 程轨迹，但计算各轨迹基点又会带来大量的、复杂的计 l 具半径补偿。刀具半径补偿的建立就是在刀具从起刀 算过程。数控装置大都具有刀具半径补偿功能，这为程 l 点(起刀点位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓切入 序编制提供了方便。 l 点较近)以进给速度接近工件时，刀具中心轨迹从与编 刀具补偿是数控机床上重要的功能，合理使用刀具 ： 程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏一个刀具半径值的过 补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用。那么， l程。刀具半径补偿偏置方向由G41(左补偿)或G42 如何灵活、合理地运用刀补值，并根据刀补原理如何 J (右补偿)确定。 制数控加工程序呢 下面本文就这些问题作简 幽 ．3使用刀具半径补偿应注意的问题 ，IJ，J7 TI_L I’I l Ⅱ，_L思H I_J髓 l 1刀具半径补偿的作用 lI ‘ )G4 。，G42为 指令0 (2)G41或G42必须与G40成对使用 ． 。 在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有一定的 ： (3)在加工结束时，为使刀具返回到开始位置， 须 半径，所以刀具中心 (刀心)轨迹和工件轮廓不重合， I 取消刀具半径补偿方式。刀具半径补偿的撤消可通过指 如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便 l 令G40或指定刀具半径补偿偏置号为0的程序段来完 的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈 (加工外 l 成，33具半径补偿的取消程序段也要通过指令COO或 轮廓时)或大了一圈 (加工内轮廓时)，为此必须使刀 ：COl进行，且不能使用CO2或G03指令。否则也将产生 具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的 l 报警，并且刀具停止运行。在进行刀具半径补偿的撤消 刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时，只需按 J 时，还要注意刀具半径补偿的终点，应安排在刀具切出 工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系 I 工件后，以免发生碰撞。 统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进 ： (4)编入G41或G42、G40程序段，用 G01 fG40 行刀具半径补偿，从而加工出符合要