宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术.pdfVIP

宝钢股份有限公司三烧结脱硫技术 摘要:宝钢股份有限公司三烧结脱硫采用气喷旋冲脱硫技术，主要介绍了宝钢三烧结脱 硫系统工作原理，技术特点，以及运行时的关键参数等。 众所周知，在我国因 SO2 排放而形成的酸雨危害日益严重，每年造成数千亿的经济损失， SO2 及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。“十一五”期间，SO2减排成 为环保工作的重点。钢铁行业是 SO2排放的主要行业之一，特别是烧结生产工序的 SO2 排放 总量占到钢铁行业 SO2排放总量的 50%，解决好烧结工序的 SO2 减排，就是抓住了钢铁行业 SO2 减排工作的重点，将为钢铁行业完成“十一五”规划中要求的 SO2 减排任务打下坚实的 基础。 为削减宝钢 SO2 排放总量，从源头上控制污染物的产生，宝钢分公司炼铁厂三烧结增设 1 套烟气脱硫装置，该装置核心技术采用宝钢股份研究院的气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法。 1 工程概况和主要设计参数 1. 1 工程简述 本工程由宝钢工程技术公司采用总承包( EPC)方式建设，建设规模按满足 1 台495 m2 烧结机产生烟气全量处理要求，烟气处理量为 115×104～145×104 m3 / h(标干烟气量)， 脱硫效率按大于 90%设计。项目于 2007 年11 月动工，2008年10 月调试成功，目前运行稳 定。 1. 2 主要设计参数 宝钢三烧结脱硫系统主要设计参数见表 1。 2 工艺流程及工艺原理 2. 1 工艺流程 系统工艺流程如图 1 所示。 来自烧结厂引风机的烟气，经增压风机增压后进入冷却器。在冷却器中，原烟气被工业 水和来自吸收塔的浆液冷却，然后进入喷射管，将烟气以一定压力导入吸收塔石灰石浆液面 以下的区域，形成鼓泡区和反应区。在鼓泡区和反应区发生一系列反应后，净化后的烟气通 过上升管排出。从吸收塔排出的烟气经装在烟道上的除雾器除去水雾，然后排出烟囱。氧化 空气吸收塔搅拌器顶部进入到浆液，被搅拌器叶轮打散后分配到浆液中，将亚硫酸钙氧化为 硫酸钙，并结晶成石膏排出吸收塔。 2. 2 工艺原理 2. 2. 1化学原理 烟气经喷射管喷入吸收塔浆池后与石灰石浆液充分接触，使气液两相高度旋冲混合，以 浆液为连续相气体为高度分散相进行气液传质，烟气中 SO2与碳酸钙进行反应，生成亚硫酸 钙。大部分亚硫酸钙在吸收塔浆液池中与氧化风机供给的氧气发生反应，生成石膏。 2. 2. 2物理原理 来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后进入冷却器，在冷却器中烟气被冷却，然后 通过气喷旋冲管喷射到石灰石浆液液面以下。吸收塔中的浆液分为两部分:鼓泡区和反应区。 鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续气泡层。当原烟气流经喷射管进入浆 液内部时产生气泡，从而形成气泡层。在鼓泡区，形成了很大的气—液接触区，在这个区域 中，烟气中的 SO2 溶解在气泡表面的液膜中。烟气中的飞灰也在接触液膜后被除去。气泡 的直径从 3～20 mm 不等。大量的气泡产生了巨大的接触面积，使喷射鼓泡塔成为一个非常 高效的多级气—液接触器。鼓泡区气泡迅速不断的生成和破裂使气—液接触能力进一步加强， 从而不断产生新的接触面积，同时将反应物由鼓泡区传递至反应区，并使新鲜的吸收剂与烟 气