5521-22东一进风局部风机硐室施工措施.docVIP

1350东一进风局部风机硐室扩掘施工的安全技术措施 一、工程概况 根据通灭部业务联系单要求，矿安排我队在1350东运输巷扩掘施工1350东一进风局部风机硐室。为确保工程质量及施工安全，现编制如下安全技术措施。 二、地质概况： 1、地层简述 1350东一进风局部风机硐室均在岩层中施工，岩性为灰色、灰白色砂岩、夹紫红色泥岩。 地质构造 1350东一进风局部风机硐室施工范围内无断裂地质构造。 瓦斯水文地质 1350东一进风局部风机硐室所揭露的岩层为不含水层，且附近无补给水源，水文地质条件简单。 三、施工方法、技术要求及支护方式 (一)施工方法：采用放炮扩掘、耙岩机装渣配合一吨矿车运输的方法进行施工。 (二)技术要求及支护方式： 1、局部风机硐室扩掘位置：1350东运输巷距1350东一进风开口点以西20米处。 2、局部风机硐室扩掘规格：风机硐室长10米，宽1.3米（附局部风机硐室断面示意图）。 3、技术要求：扩掘硐室底板用水泥抹平，高于巷道底板50mm，按通灭部标定的位置打注吊挂眼。 4、临时支护 ①临时支护的形式及材料： 采用喷砼支护，其材料为425#普通硅酸盐水泥、砂子及速凝剂，搅拌均匀后喷射凝固而成。 ②临时支护的方法及质量要求： 首先，进行“敲帮问顶”工作，清除活石并用高压风水冲洗岩帮，然后喷射厚度不小于50mm的混凝土作为临时支护。临时支护必须能有效保证顶板安全。 ③临时支护的长度：必须紧跟窝头，严禁空顶作业，其最大长度不得大于锚杆排距+0.2m的距离。 5、永久支护 (1)永久支护的形式及其特征：永久支护采用“锚网喷”支护。 (2)永久支护的规格、材料及其施工要求： ①围岩稳定时，采用“锚网喷”支护；锚杆选用∮20×2400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm，锚杆用2支Z2360树脂锚固剂锚固，锚固力154KN以上。钢筋网片为∮6.5钢筋1000×1000mm焊接制作，网格100×100mm，∮12×长2000×宽70mm钢带（钢筋梯子梁）； 锚杆配件（120×120×10 mm的穹形金属托盘、半球垫和M22加厚螺母）必须齐全，金属托盘使用厚度为10mm的16MnSi锰钢加工制作，托盘承载力不小于锚杆杆体屈服载荷的1.3倍，螺母预紧后，预紧力矩达到400N·M。成巷后，要求墙直拱圆，表面圆顺。混凝土强度达到C20。 ②围岩松软破碎时，采用“锚网索喷”联合支护：锚杆采用Φ20×2400㎜的左旋螺纹钢锚杆，锚杆呈矩形布置，其间排距为700×700mm，每眼注入Z2360树脂锚固剂各2码进行锚固。锚杆锚固力大于设计值154KN, 配合Φ12mm，长×宽＝2000×70mm的矿自制钢带及Φ6.5，长×宽＝1000×1000㎜的钢筋网片（网格为100×100mm），托板必须紧压钢带，锚杆配件（120×120×10 mm的穹形金属托盘、半球垫和M22加厚螺母）必须齐全，金属托盘使用厚度为10mm的16MnSi锰钢加工制作，托盘承载力不小于锚杆杆体屈服载荷的1.3倍，螺母预紧后，预紧力矩达到400N·M。锚索采用Φ17.8×6000㎜钢绞线，锚索锁具及配件必须齐全，锚索预紧后，预紧力矩达到210N·M。成巷后，要求墙直拱圆，表面圆顺。混凝土强度达到C20。 6、水泥与砂子按1：3的比例在料场搅拌均匀后装车，速凝剂按水泥重量的2—4％掺入，水灰比为45％。 7、锚杆间排距为800×800mm，呈矩形布置，偏差值为±100mm。 8、永久支护总厚度为100mm，其允许最小值不得小于设计值的90％，喷砼强度不小于C20。 9、硐室两端须按斜角施工，角度45°。 五、组织措施 1、施工期间，运输队每班在1400东边下供给20辆空车。 2、施工前，由通灭队在1350运输巷施工地点安装好风水咀子，确保风水压符合规定。 3、施工过程中，必须由跟班队长现场指挥，落实各项安全措施，保证安全施工。 六、风险预测： 1、顶板离层、浆皮脱落伤人。 2、使用风钻及风镐时，操作不当可能造成风绳甩脱伤人。 3、放炮警戒距离不够造成伤人。 4、使用铁钎等工具操作不当造成伤人。 七、安全技术措施 （一）顶板管理的安全技术措施 1、开工前，硐室10m范围大巷需首先打注锚索加强支护，即正拱顶1眼，后拱角1眼，锚索长度6.3m，排距2.4m间距2.4m。 2、每班开工前及放炮后，首先由跟班干部、班组长、安检员认真进行“三位一体”安全检查，由工长及时对工作面进行“敲帮问顶”工作，认真检查顶、帮及正前围岩情况，挑净活矸、危石，确保工作环境安全。 3、每一位工作人员必须随时观察工作地点及后巷的围岩情况和支护情况，如有隐患，必须及时处理，确保安全。 4、每班放炮结束和交接班进入窝头后，首先进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”必须由跟班干部和工长两人进行，由工长进行“敲帮