碳化钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择.pdfVIP

第 18卷第4期 安 徽 冶金 科 技 职 业 学 院 学报 v01．18．N0．4 2O08年 1O月 JournalofAnhuiV~ onalCollegeofMetallurgyandTechnology Oct．2008 碳化钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择 潘 军 (马钢股份公司第二钢轧总厂 安徽马鞍 山 2430O0) 摘 要 ：介绍了超硬材料刀具及硬质合金辊环的螺纹横筋的加工工艺，并对加工中可能出现的问题进行了分析。 关键词：聚晶立方氮化硼；碳化钨硬质合金辊环；加工工艺问题分析 中图分类号：TG333．17 文献标识码 ：B 文章编号：1672—9994(2008)04—0019—40 马钢线材生产线于2003年利用高速线材厂淘 (2)宏观硬度高，可高达 HRC55 72以上。 汰的生产线重新进行改造并投入使用，生产线设计 (3)材料加工硬化倾向严重。 生产能力4o万t，2008年预计完成 68万 t，产品主 (4)材料导热系数低。 要钢种有碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金碳 (5)材料的强度高( 981MPa含高温强度)。 素结构钢等；其棒材生产线于 2004年正式建成并 (6)化学活性大，亲和性强，熔点非常高。 投入使用，生产能力为5O万 t，2008年计划完成 72 1．2 超硬金属材料的加工特征 万t，产品主要是螺纹钢，钢种主要是低合金结构 对于切削加工超硬金属材料其加工有以下主 钢。 要特点： 线材主体生产线轧机组成的第 l7 26精轧 (1)切削力大：难切削金属材料的高硬度，高强 机为 0210．5×72和 0158．75×62两种尺寸的碳化 度，高熔点加工时变形抗力大，产生强烈的塑性变 钨硬质合金辊环，是全连续布置，实现无扭轧制。 形，加剧切削力。 自投产以来，通过不断技术进步，生产能力每年都 (2)切削温度高：难切削金属材料具有的高热 大幅提高，产品的品种、规格迅速增多，各项指标屡 强性，摩擦系数大，切削时产生的热量大，其材料导 屡刷新。为进一步挖掘主体设备的生产潜力，我厂 热系数小，从而在切削区内积聚大量的切削热，形 确定采用碳化钨硬质合金辊环，通过提高单槽轧制 成了高的切削温度。 吨位，减少换辊时问来提升轧机的作业率，进一步 (3)刀具磨损剧烈：由于难切削金属材料本身 提高产品产量、质量，精确控制负公差轧制，改善工 的特性 ，在切削过程中，刀具剧烈磨损，刃 口变形、 人劳动条件，提高综合经济效益。 剥落。大大降低了刀具的耐用度。 碳化钨硬质合金辊环的应用，首先要解决的就 在上述切削加工中，易造成加工零件表面和表 是加工的难题。通过对其的加工特别是对碳化钨 层比较有严重的甚至很严重的加工硬化和过大的 硬质合金辊环的月牙槽的加工，我们总结了一些经 残余拉应力，降低加工精度。 验。 1．3 超硬材料刀具的种类、结构 以及性能 目前，各种难加工材料，如淬硬钢、超硬烧结金 1 加工碳化钨硬质合金辊环刀具的选择 属、耐热超级合金等 日益广泛应用工业制造中，虽 1．1 超硬金属材料的特性 然此类材料制造的零件可获优异的使用性能，但也 超硬金属