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给排水施工技术探析及实践【摘要】高层建筑日益发展，而伴随着的给排水施工由于层数的不断增加以及建筑内部的复杂性给高层建筑给排水施工带来了更大的难度。为了使传统的给排水工程与社会可持续发展在我国的经济条件下有机结合，本文结合笔者从事给排水施工实践经验，以及紧密结合某工程实例，有针对性地探讨高层建筑给水排水的施工方法和施工要点。 【关键词】给排水设计；给排水施工；试压实验；高层建筑 1 工程概况 本工程为25层高层住宅楼，总建筑面积为29845.41平方米（建筑占地面积1213平方米）其中地上二十五层及商铺和地下车库人防，面积为26105.71平方米，地下一层，架空层面积3739.7平方米。该工程的市政给水管，分别从建筑的两侧引入DN200mm管道供本建筑物生活及消防使用，市政水压为0.25MPa。在建筑红线内设有两个水表进行计量，水表前增设防倒流器及过滤器，而污水和雨水排入市政污水和雨水排水管。 2 施工准备 由于该工程的工期相当紧，施工前的准备及施工中的各项准备由为重要，因此必须保证有计划、有组织的安排材料进场、施工分派并保证劳动生产力，又要作好各工种、各工序的合理安排，以便为工程的按期按质的顺利完成施工创造条件。同时根据现场情况接好水电线路和各种生产、生活临时设施。 3 施工工艺流程 本工程的给排水工程施工工艺流程如下： 3.1给水工程安装：施工准备→给水类穿墙套管预留预埋→支架制作安装→干管安装→支管安装→阀门附件安装→系统试压→管道冲洗。 3.2 排水工程安装：安装准备→管道预埋安装→防爆地漏等附件安装→闭水试验→通水、通球试验。 3.3 设备安装：基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→设备连接管道阀门安装→调试运转。 4 给排水管道施工技术 4.1 管道及支、吊架安装 4.1.1 管道安装应平直，牢固，偏差符合规范标准。熔接管道结合面应为均匀熔接圈，不得有凹凸不匀现象。钢塑复合管连接丝扣安装后，螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，并应清理多余麻丝，刷防锈漆。 4.1.2 管道安装应根据管径设置支、吊架，位置应准确，埋设要平整。 管卡与管接触应紧密，不得损伤管道表面。 4.1.3 金属吊、托架与管道之间应采用塑料带成橡胶等软物隔垫，金属配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 4.1.4 水管共用支、吊架应根据水管支、吊架间距确定，结合实践经验，笔者给出了冷水管支、吊架最大间距数据供参考，如表1所示。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000－1500mm。 4.2 管道试压与冲洗 4.2.1 给水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍。 4.2.2 水压试验前，管道应固定，接头需明露。 4.2.3 管道注水后排出管道内空气，升压时间≮ 10min。稳压１h压力降不得超过0.05MPa为合格。 4.2.4 直埋地面和墙内管道，试压工作必须在封堵前进行， 并达到试压要求。 4.2.5 管道系统在验收前，应进行通水冲洗， 冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗不留死角，清洗时间控制在冲洗出口处排水与进水一致为止。 4.2.6 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/Ｌ的游离氯的水灌满管进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上，管道消毒后，用饮用水冲洗。 4.3 排水管道安装 4.3.1 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的标高和位置，并应清除管材和管件上的污垢，卡箍连接时两管口端应平整，无缝隙，卡箍安装方向一致。 4.3.2 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口的位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设置检修门。 4.3.3 排水安装完毕后，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 本工程排水管道的检查方法是在满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，明装排水主立管及水平管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。 4.4 人防工程给排水施工 随着高层建筑的不断增加以及人民防空意识的不断增强，在高层建筑中已逐渐增多地出现人防工程，其给排水施工与普通工程相比有着特殊性。结合本高层建筑的人防工程，给出其给排水施工技术。 4.4.1 给排水入户密闭套管壁厚应大于3mm，翼环厚度10mm，高度30-50mm。 4.4.2 防爆波阀的安装方向应正确，安装前应检查闸板