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简述SMW工法基坑支护桩监理方法摘要：SMW工法现已广泛应用于基坑支护中，起支撑及止水作用，为保证桩身的强度和均匀性，在施工中应加强对搅拌下沉和提升速度、水泥用量、水灰比、泵送压力的监理控制，以保证施工质量，同时应加强施工现场安全控制，建设文明工地。 关键词：SMW工法 基坑支护桩 监理方法 一、前言 SMW工法是使用搅拌叶片和螺旋钻搅拌待加固土体的技术，使水泥类悬浊液在原地层中与土体(soil)搅拌混合(Mixing)形成墙体(wall)的原位加固技术(简称SMW工法)。本工程位于南京奥体中心以南，基坑开挖深度为5.95－8.5m，基坑采用的支护结构为： SMW工法支护挡土墙加单层钢筋砼作为挡土及止水结构；电梯井位置深浅坑采用三轴深搅桩挡墙支护结构。φ850@1200 三轴深层搅拌桩，一般情况下采用间隔式双孔全套复搅式连接： 方 式 一 对于围护桩转角处或有施工间断情况下采用单侧挤压式连接方式： 方 式 二 二、监理工作流程 1. 施工技术准备工作的控制； 2. 施工过程中的质量、进度、投资、安全控制； 3. 施工成果检查验收。 三、监理控制目标及控制要点 控制目标：促使施工单位按照施工图、施工规范、施工组织设计组织施工，以达到分项工程质量合格，安全可靠的目的。 控制要点： 对深搅桩严格控制桩长、标高、墙宽、冷缝的搭接处理、墙与结构工程的间距、水泥掺量、水泥浆量；搅拌桩下沉和提升速度按设计要求控制在0.5m/min,并对墙身强度进行检验。 导沟槽挖好后，检查施工方搅拌机是否定位准确，桩位偏差不大于50mm。并检查搅拌机钻杆是否保持垂直。垂直度误差不应超出0.5％。 按设计确定的水灰比1.5－1.8之间拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。监理采用婆梅式比重计抽检水泥浆的比重，是否符合设计要求。 制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应按废浆处理。水泥土搅拌桩应采用连续搭接的施工方法，相邻搅拌桩要求错位咬合，搭接长度200mm，且应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过24小时。 四、监理工作方法及措施 根据施工工艺的要求，施工设备应采用φ850@1200 三轴深层搅拌机。 1. 开工前的监理检查 （1）施工单位的施工组织设计、基坑支护方案、安全用电方案报审； （2）施工单位的开工报告，确认其是否具备开工条件； （3）施工单位的行为资料报验，包括企业资质、项目经理、技术人员，特殊工种人员上岗证，以及安全生产许可证； （4）设备报验，大型起重施工设备的安全报检。 2. 桩机施工前监理检查内容 （1）场地平整 施工现场内部沿基坑支护墙内侧应铺设施工道路，且路基承重荷载应能行走履带式重型桩架。 （2）导沟施工 检查导沟开挖至原状土，去除影响SMW 围护桩施工的障碍物，根据现场土质确定导沟的开挖尺寸：宽度1~1.2m，深度0.5~0.8m。开挖导沟产生的余土及时进行清理，以保证SMW工法桩的正常施工。 （3）桩位放线定点及测量放样复核 监理检查是否按桩位设计布置，其水泥土桩体及型钢定位误差均不得大于50mm。 桩机放线定位：按施工桩位顺序进行桩机定位后，检查搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直偏差小于0.5％。 基坑内边的控制线应根据建筑结构图中地下室静压桩及承台的位置确定，并应为承台施工留有一定的工作面，监理应复核测量放样位置的准确。 （4） 检查施工开机前的空载试运转，一切正常后方可开机施工。 3. 桩体施工过程中的监理控制 （1）桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况，不得有偏移。 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 （2）水泥浆液制备 现场使用的是罐装水泥，监理应按见证取样要求每500T为一个检验批见证取样，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。 浆液的搅制采用42.5普通硅酸盐水泥，大幅施工时水泥掺入量为22%，小幅施工时水泥掺入量为16%，水灰比应严格控制在1.5－1.8之间，要求28天的强度达1.0MPa。注浆压力应控制在1.5MPa~2.5MPa。 为保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。对因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。 水泥浆拌制过程中检查是否有可靠的计量装置，按设计要求控制水灰比，水泥浆拌制时间不少于2― 3 分钟。 （3）搅