复合刀体结构原理设计及制造工艺分析.pdfVIP

科技信息 。机械与电子o 2013年第2l期 复合刀体结构原理设计及制造工艺分析 王凌 1 (江宁区职工培训中心，江苏南京21100) 【摘要】复合刀具，制造工艺比焊接式、机夹式刀具简单，制造十分方便。可以减少换刀和对刀及磨刀等辅助加工时间，节省机动和辅助工 时．提高生产效率。 【关键词】复合刀具；钻铰；倒角；制造 随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要 3刀具切削部分参数设定 求越来越高，在自动线上的复合刀具，既要满足生产节拍要求，又要具 刀具切削部分的参数对刀具的使用寿命、加工的难易程度及加工 有可靠性和高寿命．要适应发展的需要．就要对传统的老式的复合刀 的精度都起着至关重要的作用。也直接影响到加工成本、加工效率，所 具进行改革创新．就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的 以刀具每部分的切削参数应合理选择。 使用性能。 3．1钻孔部分 1 复合刀具的类型及特点 为了保证钻头的钻心强度，锋角取l18。。一般取前角为Oo一50，后 角为60一80．这样可以扩大容纳切屑的空间．减少钻头与孔壁的摩擦， 复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组 同时又要保证副切削刃的强度。 合成一体的专用刀具，它能在一次加工的过程中，完成钻孔、扩孑L、铰 3．2铰孔部分 孔、锪孑L和镗孔等多工序不同的工艺复合，具有高效率、高精度、高可 由于铰削余量很小．切屑很薄。切屑与前刀面接触很短，前角作用 靠性的成形加工特点。复合刀具的结构形式有：整体式、装配式、可转 不大。为制造方便．前角取O。一5。．后角取60一80，切削刃带宽为0．2— 位式、组合式：组合类型有：复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪； 0．3mm。铰刀为四个刀齿，切削刃为右旋螺旋刃。为使铰刀工作平稳，提 钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪、钻铰铰、 高加工表面质量．切削时切屑顺利从铰刀前方排出．可避免切屑划伤 镗铰等。 孔壁．并且减少孔的扩张量。 复合刀具有以下特征：可同时或顺序加工几个表面，减少机动和 辅助时间．提高生产率；可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以 4刀具切削部分材料的选择 减小和降低定位误差；降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约 刀具的结构采用为整体式．因此需要根据加工材料的性质、生产 费用．降低制造成本；可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。 特点、切削特点选择合适的刀具材料。钻孔部分主要完成粗加工，切削 2刀体结构原理设计 深度较大，刀具承受的切削力较大，切削速度较低。因此宜选用强度较 高．抗冲击性和抗振性能及耐磨性较好的刀具材料；铰孔部分主要完 该刀具设计的目的在于提供一种生产效率高、加工精度高、生产