安全长寿是即热式研发方向.docVIP

安全长寿是即热式研发方向对于即热式行业来说,安全性和寿命是亟需突破的技术难题。目前,许多操作即热式的代理商也很苦恼,产品售后问题就是其中一个重要的因素。非金属怕漏水,金属怕漏电。怎样去进一步提升产品的安全性能,延长产品的使用寿命,是目前行业亟待解决的问题。 为了突破这些技术难题,睿派卫厨继非金属TPT核心之后,又研发出“黄金佳热技术”。这是一种全新的金属结构加热技术,真正做到了发热体的水电分离,解决了传统金属加热体的种种缺点,加大了受热面积,让水源在长达6米的发热体导热层中循环流动,产生高离心功力,更加节能高效。这种技术采用的是金属水电分离结构,水流通过多管多层循环热感加热,高达32层循环管与外在加热源形成热循环原理。 6米管长的嫁接加热表面积达127728平方毫米,水路内径热导面积为80144平方豪米,通过航空铸铝将整个水循环管与发热核心密封包裹,通过热传导使32层管径中的水流面受热均匀,完整的热效能多层循环,大大地提升了发热体的热效率,解决了结垢难题,延长了产品的使用寿命。 睿派推出的“黄金佳热体”,主要目的就是要解决水路和电路彻底分离这个技术难题。一般来说,发热体是要浸没在水中的,所以不管使用什么材料,由于发热管本身壁厚太薄,一般为0.5mm左右厚的管材。而这么薄的管材放在水里面,即使是用黄金来做,都有可能被渗透、击穿。因为壁薄会产生沙眼,进而会把里面的镁粉、绝缘层蚕食,导致漏电。 这个发热体的设计思路和原理很明确,就是围绕不让发热管浸没在水里面做文章。安全问题解决的关键点在于金属发热管要改变整体的结构,就是不要和水接触。只要和水彻底分离,就不会产生击穿、腐蚀。因为发热体一旦没入水中,肯定会形成击穿、腐蚀的,没有办法去承诺百分之百的安全。而当发热管和水分开以后,通过另外一个载体来实现加热,再通过另外一种介质进行热传导。我们采用的是铝合金,铝合金传导比较快,通过铝合金传导给外面的管路,管壁相应地加厚了,加热的表面积更大,发热的效果更好。这样一来,发热体的表面是干的,表层和水不产生接触,自然就不会被腐蚀,里面的绝缘层镁粉也不会被破坏。同时这种螺旋型的结构整体形成一个包裹,发热管表面的热量可以汇聚到中心位置,使得中间的空间部分有一个余热,水管进去以后,可以利用这个余热,进行第二次加热,从而进一步提升产品的热效率。这种结构中的水路通道为一次成型的螺旋304不锈钢管环绕紫铜加热核心,并且发热管是直管,避免了弯曲部位表皮被拉伤而更加壁薄。 这里面有很多窍门和技术上的突破。比如水管密度,中间管的大小和面积等。最主要的是发热管表面温度高,如果没有达到最佳的接触,也没有最大限度地把热量带走,就达不到节能效果。表面温度散发以后,很多热量也随之流失了,这种结构与储水式的保温层一样,原理是减少热量散发,目的是提高热效率。再比如管的密度问题,发热元件的间隙太宽了,热效率会降低。间隙过窄,在一些部位发热丝和外管的爬电距离缩小,就会产生漏电、击穿。 研发黄金佳热体,我们付出了很大的代价。因为一个新的技术,要经过反复的,不停的测试才能投产。我们的检测要求非常严,投入也很大。从2009年11月6日,一直到3月22日,我们让它24小时开机,不关水,不关电,水温要达到40度以上进行饱负荷工作。测试完成以后,8.5千瓦还是8.5千瓦,功率没有衰减。通过130多天的测试,证明了它的耐疲劳度是经得住考验的。并且工厂的电压随着用电峰期有很大的变化,也证明了这个产品能够经受住电压的变化。当然了,这种测试也需要付出很大的代价, 8.5千瓦的机器,一个小时就要8.5度电,这样一来130多天仅耗电量就达到2万多度。这样饱负荷工作3000多个小时,按照用户实际使用每天一个小时来折算的话,3000多个小时就意味着使用寿命可以达到十年左右。考虑到电路配件、继电器等一些其它方面的因素,我们做出了五年质保的承诺。 (责编 赵志伟) 1