气压传动基础教程课件——气动系统的组成02部分.docVIP

2．2辅助装置 为了保证控制系统及其工作部件的连续运行，必须保证供给清洁、干燥的空气并具有所要求的压力。若不能完全满足以上条件，就会加速系统的中期老化过程。其结果是造成机械装置停工维修，而且使维修和更新部件的造价增加。从压缩机产生压缩空气直到用户系统使用它，压缩空气都可能被各种潜在的因素所污染。因此，不仅要有制备品质优良的压缩空气，而且要正确选用合适的系统元件，以免压缩空气的质量下降。制备压缩空气，并对其进行预处理的设备有： · 空气贮罐 · 空气过滤器 · 空气干燥器 · 油雾器 · 调压器 · 排放装置 · 油气分离器 2．2．1 贮气罐 储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性；储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时应急使用，进一步分离压缩空气中的水分和油分。 无论气动系统的耗气量如何起伏变化，贮气罐都为系统提供恒定的气压。它能平滑掉瞬间产生的耗气峰值，单靠压缩机却做不到这一点。 　　贮气罐的另一功能是在停电时作备用的应急气源。贮气罐既可以安装在压缩机出气口端，也可以有选择地安装于高耗气量的地方。 另外，贮气罐巨大的表面积使气体冷却，因此，气体中的部分含水量以液态水的形式从罐中直接分离出来。所以，按期排放冷凝物是很重要的。 2．2．2 空气过滤器 过滤器的正确选择有着重要作用，它决定着受气工作系统的品质和性能.压缩空气过滤器的一个参数是滤芯的微孔尺寸，它与过滤器从压缩空气中滤除的最小微粒尺寸相对应。例如，5um的滤芯会将直径大于0.005mm的微粒完全滤除.只要设计合理，压缩空气过滤器还能将压缩空气中的冷凝物也分离出来。在冷凝收集物液面超过最高允许限之前必须将其排放掉,否则冷凝物会再度进入空气流。 若有大量冷凝物集聚,那么最好设置一个自动排放装置来替代人工操作的排放开关.这种排放装置用一个浮子来确定滤杯内的冷凝物液面高度，当液面达极限位置时，控制活塞将阀座开启，在气压作用下将冷凝物经由排放通道喷出。 压缩空气自左向右通过过滤器并经过挡板送入滤杯。挡板的作用是使气流旋转，于是，由于离心力的作用，使较重的灰尘微粒和小水滴旋转并向滤杯内壁，最后附上杯壁而停止运动，并被收集到滤杯内。按此方式预处理过的空气再经过滤芯，在这里滤除更加细微的杂质微粒。滤芯由高渗透率的烧结材料制成，其分离度取决于所采用滤芯的微孔尺寸。有各种不同微孔尺寸的滤芯供选用。常用的滤芯尺寸在5 ~40之间。 即使在长期使用和严重玷污的情况下，压缩空气过滤器仍有过滤作用，然而，这时过滤器的压力降变得特别高，于是过滤器就成了一个能量耗损装置了。 为了确认调换滤芯的正确时间，要进行滤芯的外观检查或量测过滤器上的压差。当压差达46~60kPa时，应更换或清洗滤芯。 　 　　　根据压缩空气品质和所装配的部件数量的不同，压缩空气过滤器的维修工作有以下内容： ·　更换或清洗滤芯 ·　排放凝聚物 当需要清洗过滤器时，必须遵照生产厂家关于使用清洗剂的说明来进行。不少的清洗剂（如三氯乙烯）对于滤杯的清洗是不令人满意的，因为它们会在塑料滤杯上产生应力裂纹，尔后，在再次承受压力时，可能发生爆裂。 2．2．3 空气干燥器 如果过多的水分经压缩空气系统被带到各零部件上，气动系统的使用寿命会明显缩短。因此，安装必要的空气干燥设备是很重要的，这些设备会使系统中的水分含量降低到。 满足使用要求和零件保养要求的水平。降低气体中水分含量的辅助方法有如下三种： ·　低温干燥法 ·　吸附干燥法 ·　吸收干燥法 2．2．3．1 低温干燥器 目前使用最普遍的干燥器类型是低温干燥器。这类设备运行经济可靠，而且维修造价低廉。采用致冷干燥法时，压缩空气通过一个有致冷剂流过的热交换器系统，目的是将气体温度降到露点温度，这就保证气体中的水分能按要求大量凝出。 露点　　　　　　一种气体必须冷却到某一温度才能使包含其中的水蒸气凝结，这个温度称为露点。露点越低，冷凝水越多，这样就降低了气体中残留的水量。采用致冷方法就能使气体达到低达2－5度的露点温度。 2．2．3．2 吸附干燥法 极低露点可以利用吸附冷凝法达到干燥效果。它采用一种多面体或圆珠状颗粒材料，使压缩空气中的水份被其吸附（即使水份附着在固态物表面）。 下图是采用了两个吸附器，当一个吸附器内的凝胶物已达饱和吸附状态时，将空气流切换到干燥的第二个吸附器，而第一个吸附器用热风干燥法再生。 2．2．3．3吸收干燥法 吸收干燥法是一种纯粹的化学过程。空气中的湿气与干燥器内的干燥剂化合，形成一种化合物。这样造成干燥剂失效，然后以一种流动状物质的形式自容器底部排出。现代生产实际中，吸收干燥法并不具有重要意义，因为在大部分的应用中，它的效益低而