企业物流实训任务书（主编许正平等 北理工版）课件：学习任务二 物料需求计划编制与实施03.pptVIP

1 编制物料需求BOM清单 1.3.3 BOM的创建原则和创建过程 前面讲过，BOM是MRP系统中最重要的基础数据之一。因此，BOM创建的好坏，直接影响到MRP系统的运行效率和效果。在创建BOM时，一定要根据企业的实际情况，合理地创建。 表2-9 表2-10 1 编制物料需求BOM清单 1.3.3.1创建BOM的一些基本原则： ·准确地定义物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作。 ·产品的结构层次的划分在满足功能性、工艺性原则的基础上，应该尽可能地简单。 ·合理地设置物料代用的原则。 ·合理地设置选用件的选用原则。 ·合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。 ·根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 ·为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节，例如，质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。 1 编制物料需求BOM清单 1.3.3.2创建BOM文件的操作步骤： 第一步，组建BOM创建小组。 组建BOM创建小组，制订小组的工作方式、创建计划和BOM好坏的评价方式，进行工作划分，明确每一个人的工作任务。BOM创建小组成员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和ERP实施技术等人员。 第二步，完成物料数据的定义。 按照企业的编码方式，准确地定义企业物料的物料编码和物料属性。这是创建BOM的前提工作。 第三步，熟悉产品的工程图纸 产品的工程图纸是企业设计人员的工作成果，完整地反映了产品的结构关系。熟悉产品工程图纸的方式包括：理解产品的工作原理；读懂产品的工程图纸；理解产品与各个零组件之间的关系；理解产品和零组件的编码原则，以及读懂图纸上的零组件明细表。 1 编制物料需求BOM清单 第四步，生成零组件清单。 在熟悉产品的工程图纸的基础上，从图纸上取出生成最终产品的所有零组件的清单。该清单只包括那些最底层的零组件(要么通过采购得到，要么通过对原材料的直接加工得到)，不包括那些通过装配等方式得到的中间组件。 第五步，生成单阶BOM。 在单阶BOM中，只包括父项和子项之间的关系。父项可以是最终产品或组件，子项可以是零件或组件。 第六步，认真核查单阶BOM。 由于单阶BOM是最基本的BOM，也是多阶BOM的基础，在整个BOM中的地位非常重要，一定要确保单阶BOM的完整性和正确性。 第七步，自动生成多阶BOM。 在单阶BOM的基础上，由系统自动生成产品的多阶BOM。 1 编制物料需求BOM清单 1.3.4库存记录文件 计算机系统中的库存记录文件是很冗长的。库存中的每一个物料都建立了单独的库存记录文件，而且包括了每一个物料的各种详细信息，如下表所示。 MRP是结合库存记录文件从产品结构的顶端开始向下分析，逐层展开计算BOM中的各层零部件或原材料的需求，要经过多次有哪些信誉好的足球投注网站才能确定引起零部件或原材料需求的父项。因此，MRP允许生成一个反查记录文件。该文件既可以是库存记录文件的一部分，也可以以单独文件的形式保存。反查需求允许在产品结构中由下向上逐层反溯物料需求，识别每个产生相关需求的父项。 库存事务文件 库存状态文件通过及时登记库存事务来进行更新。库存状态的变化是由于入库、出库、废品损失、领料出错订单取消等事务引起的。 1 编制物料需求BOM清单 1.4任务实施 1.4.1任务单据 (1) MRP系统中的库存记录文件 (2)典型的物料清单(BOM) MRP系统中的库存记录文件(见表2-11) 典型的物料清单(BOM)(见表2-12) 1.4.2 任务检查(见表2-13) 1.5任务考核 1.5.1过程考核(考查工作态度、效率、规范性、准确性)(见表2-14) 40分 1.5.2 成果考核（考察质量）（见表2-15） 60分 表2-11 表2-12 表2-13 1 表2-13 2 表2-14 表2-15 返回 下一页 上一页 返回 返回 返回 下一页 上一页 返回 下一页 上一页 返回 下一页 上一页 返回 下一页 上一页 返回 上一页 返回 返回 下一页 返回 返回 返回