2015数控机床装配与维修（劳动版）课件：数控机床精度检验与调整 .pptVIP

第八章 数控机床装调与精度检验 第二节 数控机床精度检验与调整 一、几何精度 机床几何精度会复映到零件上去，主要共性几何精度分类见表8—2。 数控车床几何精度检验项目依据GB/T16462.1-2007《数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验》标准，见表8—3。 1.检查条件如下 二、定位精度 定位精度是普通机床没有的检验项目，一般精度标准上规定了三项：定位精度，重复定位精度，反向偏差值。 1)环境温度在15o～25o之间，并在此温度下等温12h 2)进行空运转及功能试验 3)无负荷条件下进行 2.定位精度主要检测内容有 直线运动定位精度，直线运动重复定位精度，直线运动轴机械原点的返回精度，直线运动矢动量的测定。检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。 不同的数控机床定位精度与重复定位精度的检验项目是不同的，精密加工中心定位精度和重复定位精度检验项目根据GB/T20957.4-2007进行。数控车床定位精度检验项目见表8—4。 3.检验项目 三、工作精度 工作精度是机床的综合精度受机床几何精度、刚度、温度等影响，不同类型的机床检验的方法不同。 J1CJK6136数控车床切削精度检验要求。表8—5 附图1轮廓加工精度试验用试件一 附图2轮廓加工精度试验用试件二 附图3轮廓加工精度试验用试件三 四、机床精度检验实例 1.TC630卧式加工中心结构 卧式加工中心结构 （1） 刀库 （2） 换刀装置 （3） 支座 （4） Y轴伺服电动机 （5） 主轴箱 （6） 主轴 （7） 数控装置 （8） 防溅挡板 （9） 回转工作台 （10）切削槽 （1）床身底座 （2）立柱 1—X轴钢导轨 2—Z轴钢导轨 3—床身底座 1—立柱 2—Y轴钢导轨 （4）主轴 主轴 l—主轴套筒 2、3—隔圈 4—螺母 5—主轴 6—套 7—轴承 8—法兰盘 （7）进给传动机构 TC630卧式加工中心主要结构装配关系 （5）变速箱 （6）回转工作台 1—Y轴交流伺服电动机 2—平衡液压缸 3—Y轴丝杠 4—垂直滑板 5—主轴 6—变速箱 7—无极调速电动机 8—立柱 9—床身底座 10—Z轴丝杠 11—分度工作台 交换工作台 （10）交换工作台 1—交换工作台 2—托盘 3—分度工作台 4—机械手 5—垂直滑板 6—立柱 7—床身底座 （8）机械手 （9）刀库 2．装配精度的检验与调整 主轴精度的检验项目及要求见表8—6。 1—心轴 2—表座 3—底板 4—V形架 主轴检验项目 （1）主轴精度的检验 （2）整机精度检验(部分项目) 1)校安装水平 2)校主轴准停 3)工作台面和Z轴运动间的平行度 4)工作台面和Z轴运动间的平行度 5)工作台面和Y轴运动间的垂直度(X-X垂直平面内) 6)工作台面和Y轴运动间的垂直度(Y-Z垂直平面内) 7)X轴运动和X轴运动间的垂直度 8)主轴锥孔的径向圆跳动 9)主轴轴线和Z轴运动间的平行度(Y-Z垂直平面内) 10)主轴轴线和Z轴运动间的平行度(X-Z垂直平面内) 1)校安装水平 在Z轴导轨上放跨模板和水平仪进行测量，纵向和横向读数均小于0.02mm／1000mm；在Z轴导轨两端和中间三个位置进行测量，读数差值小于0.005mm／1000mm。通过调整地脚螺钉实现精度要求。 2)校主轴准停 3)工作台面和Z轴运动间的平行度 工作台面和X轴运动间的平行度检验 4)工作台面和Z轴运动间的平行度 工作台面和Z轴运动间的平行度检验 允差如下： Z≤500mm时为0.02mm/全长； Z500～800mm时为0.025㎜/全长； Z800～1250mm时为0.03mm/全长。 5)工作台面和Y轴运动间的垂直度(X-X垂直平面内) 允差为0.02mm／500mm， 工作台面和Y轴运动间的垂直度检验(X-Y垂直平面内) 6)工作台面和Y轴运动间的垂直度(Y-Z垂直平面内) 工作台面和Y轴运动间的垂直度检验 7)X轴运动和X轴运动间的垂直度 Z轴运动和X轴运动间的垂直度检验 8)主轴锥孔的径向圆跳动 主轴锥孔的径向圆跳动量检验 9)主轴轴线和Z轴运动间的平行度(Y-Z垂直平面内) 主轴轴线和Z轴运动间的平行度检验 10)主轴轴线和Z轴运动间的平行度(X-Z垂直平面内) 主轴轴线和Z轴运动间的平行度检验(X-Z垂直平面内) （3）机床坐标零点的调整 机床坐标零点是指X、Y、Z轴坐标零点。 机床坐标零点 3)Z轴零点的调整 1)Y轴零点的调整 2)X轴零点的调整 Y轴零点的调整 X轴零点的调整 Z轴零点的调整 （4）试机 1.手动功能