新增固碱罐评价2011-12-14.docVIP

聚丙烯新增固碱罐效果评价 王佳群 亚迪卡尔 张金峰 夏立川 外力 姚明廷 （克拉玛依安泰公司聚丙烯车间，克拉玛依市） 摘要：为了优化现有气分进料流程和R-15返掺R-1原料罐流程。同时进一步降低R-15中回收丙烯中的水分对丙烯原料的影响，从而造成现有流程中的固碱罐换剂频繁，脱硫剂使用周期大幅缩减，所以新增加了两个固碱罐R-2/4,5。本文主要对R-15中水含量和经过新增两个固碱罐后的丙烯水含量进行收集和分析，对新增的两个固碱罐投用前后的脱水效果以及使用情况进行评价。 关键词：聚丙烯 固碱罐 固碱 丙烯 掺料 一、概述 1.1 R-15中的丙烯分析 R-15中的丙烯主要来自聚合反应喷入闪蒸釜后的气相丙烯和投料时放入气柜的丙烯以及火炬进气柜的丙烯等。经过压缩机压缩后冷凝成液相进入R-15。由于这部分丙烯经过气柜，气柜是由水作为密封，用来密封的水掺入气柜中，增加了丙烯气中水含量。经过压缩机压缩后随丙烯一起进入R-15中。R-15中的丙烯纯度较低，水含量超过200PPm，氧含量也很高，主要是因为通过闪蒸釜进入气柜的过程中，空气中的氧气和气柜中的水分进入到了丙烯气中，再经过压缩机压缩后进入气柜。经压缩后的丙烯硫含量较低，主要是由于经过聚合反应后消耗了其中的硫，而经过闪蒸釜和气柜时没有含硫物质和丙烯气混合。 1.2 对R-15中丙烯处理 R-15中的丙烯处理主要是两种方式：一种是返球罐，通过球罐返回气分经二次提纯后再次通过原料线经过固碱罐R-2/1,2,3脱水，R-3脱硫后进入R-1储罐中。另一种是自掺R-1原料储罐，通过返球罐线副线阀和气分原料一起经过固碱罐R-2/1,2,3脱水，R-3脱硫后进入R-1储罐中。 第一种方式返球罐，提高了丙烯储罐R-1的丙烯原料纯度，使丙烯纯度、水含量、氧含量有一定提高。但是降低了收率，丙烯返回球罐进入气分增加了生产成本。第二种方式自掺R-1原料储罐，由于R-15中的丙烯纯度较低，每次掺料后都会增加精制干燥器所有精制罐的负担，R-1原料纯度也会降低，水含量、氧含量、硫含量等会提高。从而增加了聚合反应难度，提高了生产成本，降低了转化率和装置平稳率。 1.3 新增固碱罐前后流程对比 1.3.1 原有流程 原有流程是来自气柜的丙烯气经过压缩机压缩后进入R-15，通过B-3将R-15丙烯和来自气分的丙烯原料经过固碱罐R-2脱水与脱硫罐脱硫后一起进入R-1原料储罐中。原有流程通过返球罐付线和气分进料线一起进入固碱罐R-2中。 从图中可以看出R-15料同气分原料一起进入到R-2固碱罐中。经过脱水后一起进入到R-1原料罐中。R-15中的丙烯含水较高，经过固碱罐脱水后仍然较高，如果再经过脱硫罐对脱硫罐的使用周期影响很大。主要是由于水解剂的使用寿命与丙烯中水含量有直接的关系，水解剂是三氧化二铝，具有吸水性，如果丙烯中水含量过高，使三氧化二铝的孔隙被水分子充满，CS2，COS等有机硫水解所需的催化场所消失，造成水解剂失效，从而ZnO不能将有机硫脱除，会导致R-3前后硫含量变化不大。所以控制R-3前进口丙烯中的水含量非常重要，水含量控制的好，能够提高脱硫深度。 从上图中可以看出：把气柜中的丙烯气压缩后进入R-1，直接利用B-3进入R-2/4.5中，然后与来自经过原有流程的气分原料混合后进入到R-1储罐中。通过两个流程的对比图可以看出，新增两个固碱罐后的流程将R-15料与气分进料分离开了，互相不影响。并且现有流程R-15中的丙烯原料因R-15中的硫含量较低无需再进行脱硫过程所以不用再经过脱硫罐R-3，因为R-15中的水含量很高，经过固碱罐脱水后的水含量仍然不低，经过脱硫罐时对脱硫罐的使用周期和脱水深度都造成了严重危害。 二、目的和意义 2.1 目的 2.1.1简单介绍新增两个固碱罐的流程，作用和工作原理。 2.1.2对新增固碱罐R-2/4,5投用后效果进行数据收集并进行评价分析。. 2.1.3优化气分进料和R-15返掺R-1原料罐流程，使返掺R-15丙烯原料时不与影响气分进料，与气分进料发生冲突。 2.1.4降低由于R-15中水含量较高对脱硫罐脱硫深度和使用周期的影响。 2.2 意义 2.2.1 熟悉固碱罐的流程，作用和工作原理。 2.2.2 为固碱罐投用后的效果提供数据支持。 2.2.3 新增固碱罐投用后优化了流程，避免了与气分进料的冲突。可以任意时间掺料，并且不影响气分进料。 2.2.4 新增固碱罐投用后减缓了原有固碱罐压力，减少了更换次数，并减少了脱硫罐的负担，增加了脱硫罐和 2.2.5 新增固碱罐投用后聚合反应变好不再进行返球罐，减少了丙烯损失。 三、 固碱罐脱水效果数据分析 1.1首先向化验室申请加，2011年12月9日，这3天不返球罐，只向R-1掺料。加做两个丙烯样分析分别为R-2/4进口丙烯样R-2/5出后丙烯样