胶粘物处理方案.pptVIP

光明纸业制浆流程 产生原因 一、废纸原料使用量的增加，以及废纸中胶粘物含量的增加，必然导致造纸系统中胶粘物的增加。 二、网部被胶粘物堵塞导致脱水困难，进入烘缸的湿纸幅含水量过高，导致粘缸，进一步会导致断纸的产生。 三、停机后产生很多胶粘物、污物初步断定是由于整个系统中微胶粘物难以去除，最终结合成大胶粘物造成。 胶粘物的去除方法 目前用的典型方法总的来说可分为三个大类 机械物理方法（工艺控制法） 化学方法（化学控制法） 生物方法 机械物理方法 原材料的筛选和预处理：废纸原料进行人工或半机械化的筛选，预处理归类，提高胶粘物的可选择性和处理的针对性，并预先除去塑料薄膜等杂质，降低后续处理的难度，提高处理效率； 浮选：适用于处理微胶粘物，粒径在10～100μm的微胶粘物； 筛选:用于几何尺寸较大的大胶粘物； 净化：主要用于除去与浆料密度差异较大的胶粘物粒子 化学方法（化学控制法） 生物方法 生物处理利用微生物菌类或生物酶技术减少废纸浆中的胶粘物粒子尺寸并较有效地控制胶粘物。 解决方案:化学方法 化学药品：溶剂型化学除胶剂（商洛华阳造纸专利技术有限公司） 市价：30元/Kg 用量（用量按绝干计算 ）：初次使用吨浆0.5kg，使7天以后0.4kg 使用方法：在配浆池加完施胶剂和其它各种配料后，最后加入除胶剂，混合均匀即可。 费用： 12.0元/吨纸（每吨纸总成本可降低30元) 本方案优点 ?1.能消除纸幅中的透明点、半透明点。 2.能消除胶粘物、粘缸、粘网、粘毛布等问。 3.在抄纸的运转过程能洗毛布、网、解决纸压花等问题，毛布、网使用期延长10-15天。 4.用除胶剂后，每吨纸能降低毛布、网的消耗40—45元,减去除胶剂的费用，每吨纸可降低成本30元。 本方案优点 5.减少湿纸幅压榨断头，提高纸机的产量5-8% 6.杂质黑点降低60%，白度提高3.0%ISO。 7.除胶剂能替代杀菌剂、树脂控制剂、烘缸剥离剂。 谢谢观看 胶粘物的危害及其去除 王帆 王丽娟 张波 李桂君 逯文云 宋垚 课题的主要内容 一、胶粘物的定义、来源及其危害 二、纸厂胶粘物问题 三、去除方法 四、浙江光明纸业胶粘物问题具体解决途径 胶黏物 目前还没有一个明确的定义，通常用来描二次维回用中各种各样的粘性物质及其产生的问题。文献中可以找到几个定义 1、指加入到纸张中有机化合物和那些是或不是纤维物质的混合物。 2、在废纸中存在，由于它的粘性和絮聚的趋势，能够在抄纸中导致沉积问题。 3、是一个说明不同起源物质的集合名词，用来表示那些具有暂时的或永久的粘性而在抄纸过程中带来问题而降低产品质量的所有物质。 胶粘物的主要来源 实际生产中，由于再生浆和原生浆常常混合使用，使得胶粘物的来源和化学组成变得十分复杂。胶粘物主要来源于废纸中的压敏物、热熔物、涂布胶粘物、施胶剂和油墨残留物等多种有机物。 胶粘物的主要危害 沉淀在网部，堵塞网孔，造成滤水困难。 沉淀在压榨毛毯和压辊上，缩短其使用寿命，影响纸页脱水。 粘附在烘缸表面，造成断纸。 残留纸页中形成污斑、孔洞，增加纸病。 聚集在白水中形成“阴离子垃圾”，影响阳离子助剂作用效果，阻碍造纸用水的封闭循环 。 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Vivamus et magna. Fusce sed sem sed magna suscipit egestas. 纸厂胶粘物问题 前烘刮刀沉积物多 2/3/4烘干网易脏（特别是纸背面的干网，一周需清洗一次，两周停机彻底清洗一次） 清洗周期后期是复卷时发生粘纸问题 停机清洗完毕后开机时，有大量胶粘物，污物出现，造成抄纸问题 胶粘物粒子大多带有负电荷，在浆料中加入适当阳离子表面活性剂，使胶粘物阴离子垃圾凝聚、沉淀成较大颗粒，或采用改变胶粘物粒子表面积及表面使其凝聚、吸附而被除去。