聚合物+湖北大学聚合物加工复习.doc

航空杯加热可以融化，所以是热塑性塑料。（√） 透明的塑料都是不结晶的。(X) 加工中要降低聚碳酸酯的熔融粘度，可通过增加螺杆的转速达到目的。(X) 聚酯塑料加工前，原料需要烘干除水。(√) 取向是所有聚合物在成型加工中必须的。(X) 一次性塑料水杯是聚丙烯做的，成分只有聚丙烯。(X) 在高分子材料制品的配方中，要考虑助剂的协同效应和对抗效应。(√) 为了降低成本，所有高分子材料的制品都要加入填料。(X) 模压成型仅适用于热固性塑料的成型。(X) 配置1％聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性 塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化 学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化 酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料， 都是热固性塑料。 剪切流动：横向速度梯度场的流动（一层流动在另一层流体上的流动） 拉伸流动：产生纵向速度梯度场的流动（同平面上的两个粒子间距离的变动） 影响粘度的因素：①温度：粘度活化能大的，刚性大分子和分子间引力大，用 温度调节 （PMMA,PC） ②压力 ③应力 ④应变速率：通过螺杆转速控制粘度 （1）温度对剪切粘度的影响： 剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说，塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明，随着温度的升高，塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得塑料分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。? ?????但是不同的塑料粘度对于温度的程度不同。聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，非常敏感的塑料，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量(对温度不敏感PP,PE,POM) 压力的影响：塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此塑料是可以压缩的。注射过程中，塑料受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa?。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间距离缩小，分子间的作用力增加，致使链间的错动则更为困难，表现为整体粘度增大。 但是不同塑料在同样的压力下，粘度的增大程度并不相同。聚苯乙烯（PS）对于压力的敏感程度最高，即增加压力时，粘度增加得很快。高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比，压力对粘度的影响较小，聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯。? 增加压力引起粘度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高塑料熔体的流量是不恰当的。过高的压力不仅不能明显地改善流体的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有时还会有下降的可能，不仅造成过多的功率损耗和过大的设备磨损，还会引起溢料和增加制品内应力等弊病。此外，压力过高，还会出现制品变形等注塑缺陷，导致功率的过度消耗。但压力过低则会造成缺料. 从工艺条件控制聚合物的结晶度和结晶尺寸 温度，退火，淬火，冷却速度，时间 Tg～Tm 区间 结晶速度快的温度 Tc 加成核剂，结晶速度增加，晶粒尺寸减少 球晶的形成和尺寸控制 退火：长时间结晶，形成大晶体 淬火：快速冷却，结晶度下降，小晶体 成型过程中的取向作用 取向：聚合物分子链，链段，填料等沿流动方向排列的现象 取向效应：强度和模量等沿取向方向增加（非取向方向，性能劣化，甚至翘 曲或裂缝） 取向机理：链段取向可以通过单键的内旋转造成的链段运动来完成，在 高弹态就可进行；大分子链的取向需要大分子各链段的协同运动 才能实现，只有在黏流态才能进行。取向过程是链段运动的过程， 必须克服聚合物内部的黏滞阻力，链段与大分子链两种运动单元 所受的阻力大小不同，因而取向过程的速度也不同。在外力作用 下最早发生的是链段的取向，进一步才发展成为大分子链的取向。 聚合物的降解 在热、应力、氧气、水、紫外和核辐射作用下，聚合物的分子链发生降解的化学过程，使分子量降低或交联，性能劣化称之，主要有以下几种： 断链（2）交联（3）分子链结构改变（4）侧基改变（5）以上四种一起发生 加工过程中：主要是热降解；温度是主要因素T+应力+水 高温：有利于氧气和水与聚合物反应，应