纳米纤维(PVC).pptVIP

纳米纤维 COTENT 直径为纳米尺度而长度较大的线状材料，广义上讲包括纤维直径为纳米量级的超细纤维，还包括将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维。 PVC乳液聚合法生产工艺 1.氯乙烯单体经乳液聚合反应生成聚氯乙烯胶乳，它是直径0.1~3微米聚氯乙烯初级粒子在水中的悬浮乳状液 2.聚氯乙烯胶乳，经喷雾干燥，它是初级粒子聚集的直径主要是20~40微米的聚氯乙烯次级粒子。这种次级粒子与增塑剂混合后，经剪切作用崩解为直径更小的颗粒而形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊（工业称聚氯乙烯糊） PVC乳液聚合工艺流程图 PVC工业生产聚合设备 聚氯乙烯材料改性 * 1.纳米纤维材料简介 2.典型纳米纤维材料及性能 3.纳米纤维材料的制备方法 4.纳米纤维材料的应用前景 PVC PVC 软PVC：含柔软 剂脆性低，柔韧性 好，易保存 硬PVC：不含柔软 剂，脆性高，不易 保存 碳原子为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为sp3杂化。 密度 1380 kg/m3 　　杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa 　　拉伸强度(σt) 50-80 MPa 　　Elongation @ break 20-40% 　　Notch test 2-5 kJ/m2 　　玻璃转变温度 87℃ 　　熔点 212℃ Vicat B1 85℃ 　　导热率 (λ） 0.16 W/m.K 　　热膨胀系数 (α） 8 10-5 /K 　　热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K) 　　吸水率 (ASTM) 0.04-0.4 　　折射率 硬质成型品 1.52~1.55 　　Price 0.5-1.25kg 生产工艺 方法一 电石水解法 方法二 乙烯平衡氯化法 电石水解法 乙烯平衡氯化法 直接氯化反应 氧氯化反应 二氯乙烷裂解反应 总反应 主要方法 PVC 方法二原料：原油 、乙烯 方法一原料：电石、 煤炭、焦炭、电力 1.综合耗电约8250KWH/T 因此，供电与电价成为 其生产的关键所在 2.此方法可以较好改善生 产过程对环境的影响 1.石油的储量及油价是 PVC乙烯法的重要因素 2.三废的处理不当严重 污染环境 20世纪90年代以来，由于全球 油价上涨、环境污染问题日益 恶化使乙烯供应受到限制，电 石法成为企业PVC生产的首选 工艺 综述 悬浮法聚氯乙烯生产 原料 单体 ：乙炔、乙烯 去离子水： pH 5~8.5、硅胶含量0.2毫克/升 分散剂（成粒剂）： 主分散剂、辅助分散剂 引发剂： 反应温度（50~60oC)条件下半衰期约2h 其它助剂 链终止剂： 聚合级双酚A、叔丁基邻苯二酚、α-甲基苯乙烯等 链转移剂： 硫醇、巯基乙醇 抗鱼眼剂： 苯甲醚的叔丁基、羟基衍生物 防粘釜剂： 苯胺染料、蒽醌染料等的混合溶液，这些染料与某些有机 酸的络合物 悬浮法聚氯乙烯生产流程图 影响因素：温度、压强 悬浮法聚氯乙烯生产工艺条件与控制 ●反应釜材质与传热：必须严格控制反应温度上下波动不超过0.2oC，釜体设计为瘦高型，反应釜上方安装回流冷凝器。 ●意外事故处理：反应釜盖上装与大口径排气管连接的爆破板，反应釜具有自动注射阻聚剂的装置。 ●粘釜及其防治方法：人工清釜（繁杂），使用优良的防粘釜剂。 ●成粒机理：反应动力学（三阶段），颗粒形态（要求生产直径为100~150微米左右的多孔性颗粒状树脂、颗粒大小分布狭窄）。 ●体系黏度低，传热和温度容易控制，产品分子量及其分布比较稳定; ●产品分子量比溶液聚合的高，杂质含量比乳液聚合少; ●后处理工序比乳液聚合和溶液聚合简单，生产成本也低，粒状树脂可直接成型。 据统计，全世界80%的PVC树脂都是用悬浮聚合的方法生产的，因此本课题采用悬浮聚合的方法。 PVC生产本体聚合法 第一阶段 预聚釜中加人定 量的VCM单体、 引发剂和添加剂， 经加热后在强 搅拌(作用下， 釜内保持恒定的 压力和温度进 行预聚合 聚合釜在接收到预 聚合的“种子”后， 再加人一定量的 VCM单体、添加剂 和引发剂，在这些 “种子”的基础上继 续聚合，在低速 搅拌的作用下， 保持恒定压力 进行聚合反应 当反应转化率达到 60%一85%时终止反 应，并在聚合釜中脱 气、回收未反应的单 体，而后在釜内汽 提，进一步脱除残 留、在PVC粉料中的 VCM 最后经风送系统将 釜内PVC粉料送往 分级、均化和 包装工序 第二阶段 第三阶段 第四阶段 影响因素： 温度、搅拌速度、脱单体量 PVC生产本体聚合法工艺流程图 1、氯乙烯共聚物 ①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 涂料、薄膜 ②氯乙烯-?偏二氯乙烯共聚物