粘接材料025.doc

1检测目的及适用范围 1.1目的：测试胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆与保温材料、与水泥砂浆等的粘结强度。 1.2 适用范围：适用于工业和民用建筑等工程的墙体保温性能试验。 2检测依据标准 《外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004》 参照标准：《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆JC/T993-2006》 《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂JC/T992-2006》 3检测仪器设备及保养维护 3.1所需仪器设备：JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机、SS-160A双转双速水泥净浆搅拌机、GZ-85型振动台、JW-1型恒温砼试块养护箱、HBY-40A型水泥砼标准养护箱、天平、温湿度计、ZWDW-10kN型微机控制电子万能试验机。 3.2仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证，计量设备应有检定/核准有效期内的计量证书， 3.3仪器设备的重要参数要求 3.3.1 天平：称量1000g，最小分度值0.1g。 3.3.2 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表1的要求搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙2mm±1mm 表1：搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度 搅拌速度 自转r/min 公转r/min 低速 140±5 62±5 高速 285±10 125±10 3.3.3 SS-160A水泥净浆搅拌机 3.3.3.1 技术要求：符合JC/T729-2005的要求 3.3.3.2 搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度应符合表2的要求。 表2：搅拌叶片高速与低速时的自转和公转速度 搅拌速度 搅拌叶片 自转r/min 公转r/min 慢速 140±5 62±5 快速 285±10 125±10 拌机拌和一次的自动控制程度：慢速120±3s，停拌15±1s，快速120±3s。 3.3.3.4 搅拌叶片 搅拌叶片轴外径为∮22.0mm±0.5mm；深度≥32mm。 搅拌叶片总长：165mm±1mm；搅拌有效长度：110mm±2mm； 3.3.3.5 搅拌叶片锅底、锅壁的工作间隙：2mm±1mm 3.3.4 GZ-85型水泥胶砂振动台 3.3.4.1 技术要求：符合JC/T723-2005标准 3.3.4.1.1 振动台台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅为0.75mm±0.02mm，振动频率为46.7Hz~50.0Hz。 3.3.4.1.2 可振动部分总质量（台面、卡具、电机、拉杆、下弹簧、螺母、垫圈）：32.0kg±0.5kg。 3.3.4.1.3 台面两卡具间有效距离为166mm~168mm。 3.3.4.1.4 振动台振动时间为120s±2s，刹车时间小于5s。 3.3.4.1.5 整机绝缘电阻不低于2mΩ。 3.3.4.1.6 振动台声响正常，启动5s内到稳定状态。 3.4仪器维护、保养、自检要求 3.4.1 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机 保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，揩试干净机器暴露在外的加工面涂上防锈油(漆)。 应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪音，撞击声。 应每月检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙。先切断电源，打开电机后端盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，便搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个位置用直径∮2.0mm和∮4.0mm钢丝检查搅拌叶与锅底、锅壁的间隙。（可代用塞尺测量） 3.4.2 SS-160A水泥净浆搅拌机 检验室内应保持清洁、无腐蚀性气体。 每次工作结束后将搅拌锅、叶擦试干净，并保持外观整洁，减速器、升降装置等部位应经常注油润滑，以保证机器的正常工作，延长使用寿命。 3.4.3 ZWDW-10kN型微机控制电子万能试验机 每次进入程序时，若有异常提示或默认试验力值与以往不同时，不要试验，参照故障处理排除后方可进行。 试样破断后，程序如果没退出试验状态，须单击stop退出试验状态。 完成试验退出程序，必须先用操作系统关机后，再切断电源。 4检测人员要求： 4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。 4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟悉操作本检测项目中检验所需设备。 4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。 5检测全过程流程 6.计量溯源图及不确定度模板 6.1.粘结材料计量溯源图 6.2不确定度模板 6.2.1测量原理阐述 6.2.2建立参数测量的数学模型 6.2.3分析产生不确定度原因（从机器、人员、环境、材料本身代表性、方法五方面分析，影响小的忽略不计） 6.2.4（1）人员或机器重