粗轧作业指导书.docVIP

目录 四、 粗轧 2 1. 交接班 3 2. 轧前检查 5 3. 轧中检查 13 4. 预装验收 17 5. 换导卫操作步骤（立、平） 21 6. 换轧机操作步骤（V） 25 7. 换轧机操作步骤（H） 29 8. 模拟轧制 32 9. 试轧（换辊） 33 10. 水焊 35 11. 坐钢处理步骤 36 12. 断辊处理步骤 38 13. 粗轧调整工岗位准入技能 39 14. 工具清单 42 15. 工具箱标准 47 16. 轧制程序表 50 粗轧 序号 名 称 液压马达 蜗母箱 轧辊动力端扁头 轧辊 轧机吊耳 介质接口 导卫支撑螺栓 导卫压板固定螺栓 导卫横梁固定螺栓 轧机底座锁紧螺母 轧机吊耳 定位销 轧辊轴向调整装置 轧辊径向调整装置 轧辊辊缝调整刻度盘 压下机构安全联轴器 压下机构连接杆 交接班 文件名称 交接班标准化作业指导书 文件编号 关键设备 1#夹送辊、φ840轧机、脱头保温辊道、水焊。 版 本 号 生效日期 审 核 批 准 单 位 精品特钢小棒材作业区 工序名称 粗轧工 标准化操作内容 异常反馈 安全注意事项 关键点说明 按要求穿戴好劳保用品（图1），7：40到岗，了解上一班组生产情况，设备运转使用情况。 7:50参加班前会，了解钢种、规格、生产工艺要点及轧制过程注意事项。 粗轧岗位确认本岗位设备使用情况及轧槽表面状态。 确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、氧气阀箱、乙炔瓶、氧气带、灭火器）（图2）。 交接本区域定置管理，保证现场卫生符合5S管理要求。 对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字。 在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责。 设备出现损坏时，不得交接并通知班长。 粗轧区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。 劳动保护用品穿戴整齐规范。 上下楼梯避免由于地面湿滑而造成的摔伤。 按规定走安全通道。 红线区域不允许无关人员跨入。 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。 氧气和乙炔要分开10米以上。 NO 更改日期 更改内容 更改原因 批准  序号 名 称 图 例 劳保用品穿戴标准 轧前检查 文件名称 轧前操作标准化作业指导书 文件编号 关键设备 1#夹送辊、φ840轧机、脱头保温辊道、水焊。 版 本 号 生效日期 审 核 批 准 单 位 精品特钢小棒材作业区 工序名称 粗轧调整工 标准化操作内容 异常反馈 安全注意事项 关键点说明 使用工具：外卡、内卡、板尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤、直磨机（见工具清单）。 确认以下工作必须在停机后进行，具体操作步骤与处理方法如下：。 调整辊缝后，将所调整的架次和调整后数值告知CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整（图2）。 检查1#夹送辊运行周期，并同时检查冷却水管、油管不得有损坏，下辊磨损量≥10mm 必须下线更换（图3）。 检查轧槽表面不允许有龟裂、麻面、掉肉缺陷。如果缺陷达到图片所示更换标准，必须立即更换，并通知班长所需要更换时间（图4）。 用眼睛观察导卫内夹板是否磨损严重，如磨损≥5mm必须更换，避免跑偏撞击辊环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺操作工必须清除干净（图5）。 手动检查滚动导卫导轮是否转动灵活，辊面是否粘铁皮，如粘铁皮必须使用直磨机修磨干净，导轮若磨偏（标准样板校核）≥3mm 或晃动，必须下线更换（图6）。 观察出入口导卫前端与轧辊间隙（1-8mm）是否符合要求，坚决不能出现贴轧辊现象（图7）。 确认冷却水管位置对正轧槽中心线，水管损坏，必须更换（图8）。 确认轧槽、出入口导卫、夹送辊对中轧制线（方法：1、轧制线作标记法；2、利用光源观察对中）。 利用环形敲击扳手、大锤对出入口导卫固定螺杆、导卫横梁固定螺杆进行紧固，紧固方法根据目视颜色管理（图9）。 生产前确认脱头保温辊道上不能有异物，辊道磨损量≥8mm 必须下线更换，保温罩必须已关闭并锁定（图10）。 利用轧机停机间隙时间重复第2条内容，如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。 设备有异常响动或损坏时，通知班长和相关人员。 粗轧区域容易出现砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。 检查粗轧区乙炔气及割枪是否安全可靠，各部位不允许漏气。 使用割枪操作时，防止割枪回火伤人。 搬运工具时注意力要集中，以免由于未抓牢工具掉下而砸伤。 红线区域不允许无关人员跨入。 细小的信号连接线要使用