2016铣工工艺学（机械工业版）授课教案：在铣床上镗孔.docVIP

铣工工艺学（机械工业版）授课教案 第8周 星期五 第3、4 节 2013年10月23 日 课 题 在铣床上镗孔 教 学 目 标 掌握铰刀的组成 掌握铰孔的方法 教材分析 重点 掌握铰孔的方法 难点 掌握铰孔的方法 教 法 讲授、练习、观摩 教 具 教 学 过 程 【复习导入】 1、孔的技术要求 2、钻削用量的选择 3、钻孔的方法 【讲授新课】 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，尺寸经济精度可达IT9~IT7,表面粗糙度Ra值可达1.6~0.4um。 一、铰刀 铰刀分为手动和机用.两大类。 1.工作部分 铰刀的工作部分有引导锥，切削部分和校准部分组成。引导锥是铰刀工作部分最前端的43°倒角部分，便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保护切削刃的作用。紧接引导锥的是切削部分，切削部分是承担主要切削工作的一段锥体。再后面是校准部分，校准部分分圆柱部分与倒锥部分：圆柱部分起导向、校准和修光作用，也是铰刀的备磨部分；倒锥部分起减小摩擦和防止铰刀将孔径扩大的作用。 2.颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用 3.柄部 它是铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准锥度）两类。 二、铰孔方法 1铰孔前的孔加工 在铰孔之前，一般先经过钻孔或扩孔，要求较高的孔，需先扩孔或镗孔。精度要求高的孔，还需要分成粗铰和精铰两次铰孔。 2、铰孔余量的确定 铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。 3、铰削用量 切削速度vc ≤10m/min,进给量f≤0.8mm/r;加工材料为刚时，vc≤8m/min,f≤0.4mm/r。使用硬质合金铰刀铰孔，vc为8~14m/min,f为0.3~1.0mm、r 4、切削液的选择 铰削韧性材料可采用乳化液或极压乳化液；铰削铸铁等脆性材料时，一般采用煤油或煤油与矿物油的混合油。 三、铰孔的质量分析 质量问题 产生的原因 表面粗糙度值太大 1.铰刀刃口不锋利或崩裂，铰刀切削部分和校准部分不光洁 2.铰刀切削刃上粘有积削瘤，容屑槽内切屑粘积过多 3铰削余量太大或太小 4切削速度太高,以致产生积屑瘤 3.铰刀退出时反转 6.切削液选择不当或浇注不充分 7.铰刀偏摆过大 1.铰刀与孔的中心不重合,铰刀偏摆过大 孔径过大 2.铰削余量和进给量过大 3.切削速度太高,铰刀温度上升而直径增大 4.操作者粗心,未仔细检查铰刀直径和铰孔直径 1.铰刀超过磨损标准，尺寸变小仍继续使用 孔径缩小 2.铰刀磨钝后继续使用，造成孔径过度收缩 3.铰削钢料时加工余量太大，铰后内孔弹性变形恢复使孔径缩小 4.铰铸铁时加了煤油 【小结】 掌握铰刀的组成 掌握铰孔的方法 布置作业 板书设计 一、铰刀 二、铰孔方法 三、铰孔的质量分析 教学后记 2