2016铣工工艺学（机械工业版）授课教案：台阶的铣削.docVIP

铣工工艺学（机械工业版）授课教案 第 周 星期 第 节 年 月 日 课 题 台阶的铣削 教 学 目 标 １、掌握台阶、直角沟槽的技术要求。 ２、掌握台阶的铣削方法。 教材分析 重点 台阶的铣削方法 难点 台阶的铣削方法 教 法 讲授、练习、观摩 教 具 教 学 过 程 一、台阶、直角沟槽的技术要求。 台阶、直角沟槽的技术要求主要体现在以下三个方面： （1）在尺寸精度方面。大多数的台阶和沟槽要与其他的零件相互配合，所以对它们的尺寸公差，特别是配合面的尺寸公差，要求都会相对较高。 （2）在形状和位置精度方面。如各表面的平面度、台阶和直角沟槽的侧面与基准面的平行度、双台阶对中心线的对称度等要求，对斜槽和与侧面成一夹角的台阶还有斜度的要求等等。 （3）在表面粗糙度方面。对与零件之间配合的两接触面的表面粗糙度要求较高，其表面粗糙度值一般应不大于Ra6.3 μm。 二、台阶的铣削 零件上的台阶通常可在卧式铣床上采用一把三面刃铣刀或组合三面刃铣刀铣削，或在立式铣床上采用不同刃数的立铣刀铣削。 1.三面刃铣刀铣台阶 如图3-2所示为三面刃铣刀铣台阶，这种方法适宜加工台阶面较小的零件，采用这种方法时应注意以下两方面： （1）校正铣床工作台零位。在用盘形铣刀加工台阶时，若工作台零位不准，铣出的台阶两侧将呈凹弧形曲面，且上窄下宽，使尺寸和形状不准，如图3-3所示。 （2）校正机用虎钳。机用虎钳的固定钳口一定要校正到与进给方向平行或垂直，否则，钳口歪斜将加工出与工件侧面不垂直的台阶来。 如图3-4(a)所示，工件安装校正后，摇动各进给手柄，使铣刀擦着台阶侧面的贴纸。然后降落垂直工作台，如图3-4(b)所示。如图 3-4(c)所示，把横向工作台移动一个台阶宽度的距离，并将其紧固。上升工作台，使铣刀周刃擦着工件上表面贴纸。摇动纵向工作台手柄，使铣刀退出工件。上升一个台阶深度，摇动纵向工作台手柄，根据图纸要求，进行所需台阶的铣削。如图3-4(d)。所示铣出台阶后，使工件与刀具完全分离。 用三面刃铣刀铣台阶，三面刃铣刀的周刃起主要切削作用，而侧刃起修光作用。由于三面刃铣刀的直径较大，刀齿强度较高，便于排屑和冷却，能选择较大的切削用量，效率高，精度好，因此通常采用三面刃铣刀铣台阶。 2.组合铣刀铣台阶 成批铣削双面台阶零件时，可用组合的三面刃铣刀，如图5-5所示。铣削时，选择两把直径相同的三面刃铣刀，用薄垫圈适当调整两把三面刃铣刀内侧刃间距，并使间距比图样要求的尺寸略大些，以避免因铣刀侧刃摆差使铣出的尺寸小于图样要求。静态调好之后，还应进行动态试铣，即在废料上试铣并检测凸台尺寸，直至符合图样尺寸要求。加工中还需经常抽检该尺寸，避免造成过多的废品。 3.立铣刀铣台阶 铣削较深台阶或多级台阶时，可用立铣刀（主要有2齿、3齿、4齿）铣削。立铣刀周刃起主要切削作用，端刃起修光作用。由于立铣刀的外径通常都小于三面刃铣刀，因此，铣削刚度和强度较差，铣削用量不能过大，否则铣刀容易加大“让刀”导致的变形，甚至折断。 当台阶的加工尺寸及余量较大时，可采用分段铣削，即先分层粗铣掉大部分余量，并预留精加工余量，后精铣至最终尺寸。粗铣时，台阶底面和侧面的精铣余量选择范围通常在0.5～1.0 mm之间。精铣时，应首先精铣底面至尺寸要求，后精铣侧面至尺寸要求，这样可以减小铣削力，从而减小夹具、工件、刀具的变形和振动，提高尺寸精度和表面粗糙度。 三、小结：三种铣削台阶方法的区别应用。 布置作业 板书设计 一、台阶、直角沟槽的技术要求。 二、台阶的铣削 教学后记 2