电弧焊工艺综合实验 学生用 2014 - 副本.docVIP

电弧焊工艺综合实验 第一部分 埋弧焊工艺实验 .实验目的 （1）了解MZ—1000—2型埋弧焊机的结构、特点及操作方法； （2）了解MZ—1000—2型埋弧焊机的自动控制原理； （3）了解埋弧焊规范参数对焊缝成形的影响。 .实验装置及材料 （1）埋弧自动焊机（MZ—1000—2型） 1台； （2）试板（A3钢 δ=16mm） 若干； （）焊丝 (H08A φ4mm)若干； （3）焊剂431 ） 若干； （4）游标卡尺砂纸等若干；.实验原理 埋弧焊规范参数及其对焊缝成形的影响 ①焊缝的成形 焊缝的形状对焊缝质量和焊件的使用性能有很大影响，因此保证合适的焊缝形状是焊接工艺试验首先要解决的问题。焊缝的形状通常用熔深Ｈ、熔宽Ｂ和余高ａ三个参数表示，其中最重要的是熔深。合理的焊缝形状要求上述三个参数之间有合理的匹配。在生产上常采用成形系数φ来表示熔深和熔宽的关系： φ＝Ｂ／Ｈ （6.1） 成形系数的大小直接影响热源的使用效率和热影响区的大小，而且影响焊缝金属的结晶的方向，对杂质成分的偏析、成分的不均匀性和裂纹气孔敏感性有着直接影响。埋弧焊时，一般要求φ＞１.3。 另外，改变焊缝的形状可以调整熔合比γ。在焊接合金钢时，调整熔合比γ常常是防止焊缝冶金缺陷，特别是降低裂纹的敏感性，提高焊缝机械性能的一条重要途径。 ②焊接电流、电弧电压和焊接速度的影响 焊接电流、电弧电压和焊接速度是对焊缝成形影响最大的三个参数，在正常使用的规范范围内，变化规律如下： 焊接电流增大，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没有多大变化（或略增大）。熔深与焊接电流近似于成正比： H = Km×I （6.2） Km与焊丝直径、电流种类等有关。 电弧电压增大，熔宽增大，熔深、余高减小。 焊接速度增大，线能量ｑ／ｖ减小，单位长度焊缝上填充金属量减小，熔宽、熔深、余高均减小。 为了获得良好的焊缝成形，焊接电流、电弧电压和焊接速度要配合得当。如在增大焊接电流时，也要适当提高电弧电压，作到大电流配大电压，小电流配小电压，这样电弧才可能最稳定。在提高焊接速度时，也要相应地提高焊接电流和电弧电压，这样既可提高生产效率，又能保证焊缝成形。 .实验内容及步骤 熟悉焊机构造、工作原理、机头面板开关、按钮以及操作方法； 按照焊机连线说明连接电缆，使焊接极性为直流反接。连线前须断开电源，确保用电安全； 将焊机机头置于轨道，支撑试板于焊嘴下方，注意试板须水平且能保证干伸长度为40mm； 将焊机电源外特性开关设为陡降特性； 焊丝除油锈，确保焊丝光亮，无油污、锈蚀等影响稳定焊接的因素； 将焊丝装到机头上焊丝盘内； 将焊剂通过滤网装入漏斗，确保焊剂无杂物； 接通焊接电源； 将机头面板上的“电源极性” 键设为“直流反接”；扳动焊机机头开关，接通其电源； 将机头面板上的“调试/自动” 键设为“调”，将小车上的手柄放置为“松开” （手拉小车行走）或 “啮合”（ 小车自动行走），按照表6-1数据调整焊接速度；表6-1 实验数据 焊 缝 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(m/h) 熔深(mm) 熔宽(mm) 余高(mm) 1—1 500 25 33 1—2 400 25 33 1—3 600 25 33 1—4 500 22 33 1—5 500 30 33 1—6 500 25 30 1—7 500 25 36 2—1 1000 32 30 2—2 600 32 30 2—3 800 32 30 2—4 1000 30 30 2—5 1000 42 30 2—6 1000 32 22.5 将焊嘴置于欲焊焊缝起始点，按“手动送丝”的“下送”键或“上升”键，使焊丝通过送丝轮下放，且刚好轻轻接触试板； 将小车上的手柄由“松开” 转为 “啮合”。此时小车在未焊接的情况下不能随意走动； 将焊剂漏斗打开，使焊剂漏下覆盖住伸出的焊丝和欲焊焊缝； 按照表6-1数据，粗调焊接电流和焊接电压。 将机头面板上的“预调/自动”键设为“自动”； 将小车行走方向键设为“停止”，按机头面板上的 “起动” 键