旋窑看火工操作规程.doc

文件编号：YB/QC-04-2000 版 序：A 受 控 号： 石家庄市世标水泥有限公司 旋窑看火工操作规程 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 实施日期： 年 月 日 标题 旋窑看火工操作规程 文件编号 YB/QC-04-2000 修订状态 A/0 页序 1/7 1 操作顺序要求 1.1 开机（正常点火） 1.1.1 用铁丝将3KG棉丝捆在铁棍上，用柴汕浸透，棉丝挂在相当于煤嘴口径约2倍距离之内（一般为50CM处），并稍低于煤嘴10-20CM。 1.1.2 用扫帚沾上油，点火引燃棉丝，棉丝着火后，点火者退出窑外，关好工作门。 1.1.3 将风量压到最小，启动喷煤风机。 1.1.4 启动煤粉双管绞刀，将调速电机转数调为100转/分左右。 1.1.5 当火焰基本形成后，逐渐增大喂煤量，同时相应增加一次风和排风量。 1.1.6 火焰形成，耐火砖表面发白时，开始间隙转动窑调速电机，间断转窑（开始时，一次转窑约1/5-1/4转，以后每隔3分钟转一次），并启动冷却机。 1.1.7 当窑内耐火砖表面发亮，白火焰和黑火头有明显界线时，用最低窑速转窑，并适当提高闸板，增大排风量。 1.1.8 火焰形成二小时，尾温提高到680℃左右时，启动窑尾调速喂料绞刀开始喂料，并将闸板提到稍低于正常位置处。 1.1.9 到窑尾温度达到700℃，喂料可调到下沉喂料量，并将闸板提到正常煅烧位置。 1.2 停机（正常停窑） 1.2.1 停窑尾调速绞刀，停止喂料，并将闸板放低，逐减用煤量。 1.2.2 窑内物料全部转出后，停喂煤双管绞刀及喷煤风机。 1.2.3 将窑降到最低,慢转2小时，到窑皮表面发暗，停止窑调速电机。 1.2.4 停冷却机。 标题 旋窑看火工操作规程 文件编号 YB/QC-04-2000 修订状态 A/0 页序 2/7 1.2.5 停火4小时后打开排风机，并打开窑门，使窑冷却下来。 2 操作规范要求 2.1 正常点火时开,停机要按照操作顺序要求进行操作,不得违章操作. 2.2 开机前的准备工作 与关联设备操作工联系好,整个煅烧工序所有设备检查无误后再着手点火开机工作,其具体检查项目如下: 2.2.1 窑内: a) 烟窑不准有过多的积灰,以免开窑后影响通风的来料不均. b) 保持下料管位置正确,管道完整,无变形,开裂和磨穿现象 c) 喂料嘴畅通无阻. d) 耐火砖镶砌牢固,无松动现象,烧成带未换的砖最薄处不得小于耐火砖厚度的一半,分解带耐火砖厚度不得小于30-50MM e) 检修完毕后窑内残存的耐火砖和杂物应清理干净. 2.2.2 窑外: a) 窑尾仓有足够的生料,喂料装置完好. b) 煤仓内有足够的煤粉,下煤装置完好. c) 冷却水系统有足够的水量,水管无堵塞现象. d) 对吹风机,煤粉系统等设备进行一次试车. 2.2.3 控制盘： a) 控制盘各开关灵活好用。 b) 控制盘上各仪表指示准确。 c) 控制盘上各信号装置，批示灯等应完好无缺。 标题 旋窑看火工操作规程 文件编号 YB/QC-04-2000 修订状态 A/0 页序 3/7 2.3 挂窑皮操作规程 2.3.1 挂窑皮时间为三天。 2.3.2开始挂窑皮时喂料量为正常的65-70%，窑速适当减慢（800-900转/分）到第七班，每班增加一定的喂料量，互第九班，喂料量恢复到正常数量。 2.3.3 严禁烧低火和烧大火，出流块和出黄块。 2.3.4 控制升重在中线范围：1300左右。 2.3.5 火嘴在下料品中心，点火后每班向里送200MM，直到正常位置，然后以每班200MM向外拉。 2.4 看火操作规范要求 看火工应通过观看来料大小，赤料成份，升重高低，下煤多少，前圈后低，窑皮厚薄，烧成带温度高低来进行风，煤，窑速。喂料调整操作。 2.4.1 来料大，适当增大风量，喂煤量，反之则减少风量及喂煤量。 2.4.2 KH高，适当加风，加煤，反之则减风，减煤。 2.4.3 N高控火色均匀，偏中，升重偏中，煤风调整要小，防止大加，大减，大变动，尽力稳定热工制度。 2.4.4 烧成带温度高，出现烧大火时，应大减煤，压低一次风，待烧成温度接近正常时，适当增大排风。 2.4.5 烧成温度低时，应及早加煤，加一次风，如温度继续向低温发展应及早打小慢车，适当关小排风。 2.4.6 预打小慢车，防止大变动。 2.4.6.1 下料不均，尾温不稳定，烧成带物料由少变多时，应预打小慢车。 当发现少量掉窑皮时应预打小慢车。 标题 旋窑看火工操作规程 文件编号 YB/QC-04-2000 修订状态 A/0 页序 4/7 2.4.6.2 下煤少时