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热轧钢带质量检查规程 包钢稀土钢板材有限责任公司 目 录 1目的和适用范围 2术语 3引用文件 4岗位职责 5操作要点 6记录 7发放 1.目的和适用范围 2.术语 判废：因产品的成分、性能、表面、板型、卷形质量等无法满足交货条件的要求，无法进行降级或无挽救价值的，判定为废品。 转用：在ERP系统中对质量特性与原合同订单（计划）不一致的合格产品的转入其它与之相符的订单。 放行(合原订单)：对在线判定、性能检测和追加后处理工序后符合交货技术条件的产品在ERP系统中所做的准予交货的操作。 强制放行：产品的成分、性能、表面、板型、卷形质量等无法满足原定交货条件的要求，但经与用户协商后同意让步接收，在ERP系统中所采取的放行措施，进行强制放行时必须有用户声明、让步接收协议、上级主管部门签发意见等书面证实性文件。 3.引用文件 4.3质量检查员负责根据有关标准和合同中的规定检查、上料检查、钢卷的几何尺寸、表面质量、边部质量、钢卷外形、喷印、标识和包装质量，完成ERP系统中的信息录入维护。 4.4认真记录本岗位当班的异常事件，对疑难、重大事件做出判断，按照逐级上报的原则汇报领导。 5.2热轧坯库质量检查员 5.2.1质量检查员负责在热轧坯库内按照ERP系统信息核对跺位信息，包括熔炼号、坯号、牌号、规格、数量等，要求与ERP信息一致，且不得混钢质堆放。一旦发现错误立即通知热轧作业部倒垛，以正确的次序重新堆放。 5.2.2 质量检查员负责按照ERP系统中的生产计划信息监督跟踪给加热炉上料情况，包括熔炼号、坯号、牌号、规格、上料数量、所装加热炉号等，要求与ERP信息一致，一旦发现错误立即通知热轧作业部停止装炉操作，及时更正。 5.2.3质量检查员负责按照ERP系统中的生产计划信息监督跟踪生产批组和试样信息，发生试样坯装炉异常时需要在ERP系统中重新指定试样；接到热轧在线检查员试样坯轧制异常需要重新指定试样的通知时需要在ERP系统中重新指定试样。 5.2.4热轧坯库质量检查员负责在加热炉控制室监督抽查加热制度执行情况，按照牌号、规格核对包括加热温度、加热时间、均热温度、均热时间、出炉温度等重要的工艺参数，生产异常长时间停轧时执行的降温、保温措施。如有异常及时提示热轧加热炉操作人员更正，避免出现过热、过烧等加热缺陷。 5.2.5对于经过粗轧机轧制而未经过精轧机轧制的中间坯视计划和实际厚度情况在ERP系统中作出“暂留/放行/判废”处置。 5.2.6 按合同信息监督检查外卖坯装车发货过程正确无误，《产品质量证明书》审核工作由综合判定检查员负责。 5.3 热轧在线检查员 5.3.4 若因生产线异常导致试样坯未能正常完成轧制的时候，需要通知热轧坯库质量检查员重新指定试样；若因生产线异常而不能按规定要求的频率进行取样检查时，当班检查员应按批次判“暂留”，注明未检查的原因，以便安排在后部工序复查。 5.3.5 借助光学检测装置对钢卷的表面质量进行判断，如果发现钢卷的表面缺陷（裂纹、氧化铁皮、夹杂等）严重超出相关标准规定时要进行“暂留”或“判废”处置。生产过程中检查员对不能确定处理方式的钢卷需报质量工程师进行确认。 5.3.6 生产过程中，二级系统上传至ERP系统的卷号、规格等出现异常时检查员要对实物进行测量核实，如果实测规格符合订单要求，对该钢卷作“放行”处理，如果不符合订单要求，检查员根据相关标准对该钢卷进行“暂留/转订单” 处理。 5.3.7 发现板形不良时应立即进行详查，确认板形不良后，对缺陷的代号、位置、程度、处理方式的代号做详细的描述，并提出平整和/或消除板形缺陷的建议。接到热轧作业部通知的其它质量缺陷时，按要求取样检查，必要时委托相关检验，并进行“暂留”，提出复查建议。 5.3.8 检查过程中发现钢带尾部有表面、形状等缺陷时，应通知卷取机地面操作人员在当班切除，当班不能切除时，作“暂留”后交至下班切除。切除后立即做“放行”处置。 5.4 平整检查员 5.5 热轧成品库检查员 5.5.1在成品库区检查热轧钢带的外圈表面质量、端部是否存在吊运损伤、打包带是否完整、标识是否清晰等项目内容，如有不符需通知相关人员采取相应的处置措施并在ERP系统中做好信息录入。负责对处置完成后的带卷进行复查。 5.5.2负责监督指挥成品库人员按照ERP系统信息对厚度大于12.7mm的厚钢带进行切取力学性能试样和质量检查判定，工作方法同5.3。 5.5.3负责依照ERP系统提供的发货信息监督检查各线装车发货的准确性，发现吊装错误时及时通知产成品物流中心人员纠正。 5.6 综合判定检查员 5.6.1 负责在ERP系统中对各