张减机工艺.pptVIP

* * 工艺流程 工艺设备及数据 可调机架 质量检查 张减工艺 孔型介绍 1 工艺说明 1总述 张减的过程是一个空心体连轧的过程，除了起定径的作用外，还要求有较大的减径率，除此之外，张力减径还要求通过各机架间建立张力来实现减壁的目的。因而其工作机架数较多，一般为12~24架，多至28架，我厂二套选用的是24架，最大总减率可达72.6﹪。 1. 2工艺过程 荒管在再加热炉加热至920°~1050°后出炉，在出炉辊道出口进行表面测温后，首先经20Mpa的高压水除鳞装置去除荒管在再加热过程中表面产生的氧化铁皮，然后在张力减径机中轧制成Φ48~168mm外径的钢管，轧后最大管长达80m。本车间选用的24架张减机，最大出口设度为7m/s,张减机配有Sms-Meer的CARTA控制系统，采用该系统可以有效地进行钢管的头尾增厚端的控制，平均壁厚控制及局部壁厚控制。荒管出张减机后通过冷床的辊道上进行壁厚、温度、外径、长度的连续测量。测量的结果可用于轧制过程中的闭环控制。 钢管出张减机后，输送到冷床入口辊道处，然后横移到步进式冷床上冷却。 测 量 装 置 预留热飞锯 入口辊道 除鳞箱 24机架张减 入口导嘴 出口导嘴 1 产品特性 入口荒管外径（热态） 175mm(132mm) 入口荒管壁厚（热态） 4.2~22.1mm(3.3~18.2mm) 入口荒管长度 10.2m~27.5m 出口钢管外径（热态） 48.5(32.2)~169.9 mm 出口钢管壁厚（热态） 3.23~22.22(2.52~18.2) mm 成品钢管直径（冷态） 48.0(32)~168.3 mm 成品钢管壁厚（冷态） 3.2~22(2.5~18) mm 成品钢管长度（热态） 12.4~80m 张减机 张减机型号 SRM－310－A24 机架形式 三辊式 传动方式 三组六电机差速传动 机架数 24 机架间距 290mm 单机减径率 5.7%(最大) 轧制力矩 22knm(最大) 轧制力 140kN（最大） 入口速度 0.5~1.4m/s 出口速度 0.51~7m/s（最大） 2.1 定径前的除鳞设备 高压水压力： 25Mpa 喷水环类型： 3 传动设备 电机数 6 主电机I （1~8架） 名义输出功率90/900——900KW 最大输入功率162/1620——1620KW 输出速度80/800——2000 n/m 叠加电机（1~8架） 名义输出功率25/250——250KW 最大输入功率45/450——450KW 输出速度80/800——1600 n/m 主电机II （9~14架） 名义输出功率90/900——900KW 最大输入功率162/1620——1620KW 输出速度80/800——2000 n/m 叠加电机II（9~14架） 名义输出功率25/250——250KW 最大输入功率45/450——450KW 输出速度80/800——1600n/m 主电机Ⅲ（15~24架） 名义输出功率90/900——900KW 最大输入功率162/1620——1620KW 输出速度80/800——2000 n/m 叠加电机Ⅲ（15~24架） 名义输出功率63/630——630KW 最大输入功率113.4/1134——1134KW 输出速度80/800——1600 n/m 电机过载系数 2 控制系统 CARTA/Technology 更换轧机小车数 4 每车的轧