尺寸链公差分析技术重庆应用情况-刘尚成-定稿.pptVIP

案例——5、案例总结 1、该款发动机在改进前，传动轴经常有异响，达不到使用寿命。 2、通过尺寸链的计算分析，控制几个关键尺寸公差，能有效降低异响，使传动轴达到使用寿命。 3、通过尺寸链的计算，提高了该结构的性能和质量。 案例——6、发动机装配（结构图） 问题： 发现进气管、增压器 通过连接管安装时非 常困难，该怎么改进？ 案例——6、分析 X方向误差 Y、Z方向误差导致 进气管与增压器中心线垂直方向的偏差 案例——6、Y-Z方向尺寸链图 案例——6、计算过程 已知条件 自动生成的方程 案例——6、计算结果及建议 1、当修改β（传递系数-80.6700）的公差在±60分时，N的公差为：±2.13108，如果修改β的公差在±30分时，N的公差为：±1.74778。为了满足装配要求，建议修改β的公差。 2、当修改α（传递系数-3.6900）的公差在±60分时，N的公差为：±3.23668，如果修改α的公差在±30分时，N的公差为：±3.2362。 3、当修改β、α的公差在±60分时，N的公差为：±2.12816，如果修改β、α的公差在±30分时，N的公差为：±1.74332。为了满足装配要求，建议修改β的公差。 4、最终对比发现主要是β的公差值决定了整个尺寸链的公差。 公差调整建议： 案例——6、案例总结 1、该机型经常出现连接管安装困难（需要敲打、调整进气管位置），平均需要5-7天才能正常装配一台（类似大小发动机3-5天装配一台）。 2、通过专用软件计算分析后，主控β角度，适当调整α的公差，缩短装配时间到4天左右。 3、降低了产品的生产成本。 尺寸链计算发展趋势 1、尺寸链计算将成为产品设计流程中的必要节点——国外已经实现，国内大型汽车企业已经部分实现（包括：长安、奇瑞、东风等）。 2、尺寸链计算将由专用软件代替传统的手工计算，实现”甩计算器”——国外已经实现，国内少部分企业已经实现（包括：长安、奇瑞、208所、608所、宗申、潍柴、红宇精工等)。 3、尺寸链计算技术的应用将越来越广泛，将深入到企业的各个部门。 谢谢！ 尺寸链计算/公差分析技术国内应用情况及案例分析 刘尚成 2013年10月 目录 内容提要 尺寸链概述 尺寸链计算案例分析 尺寸链计算技术发展趋势 尺寸链概述——1、定义 在零件的加工或机器的装配中决定各个几何要素(点、线、面)间相互位置的尺寸通常都是彼此相联系的、按一定顺序排列的、一个封闭的尺寸系统，这个尺寸系统就称为尺寸链。 尺寸链计算包括：公差分配和公差分析 尺寸链概述——2、应用 公差分配 经验、 标准 尺寸链计算 加工能力… 公差分析 尺寸链计算 试装配… 尺寸链概述——3、意义 验证设计是否能达到质量要求 提高产品合格率 预防生产过程中的重复工作和延工现象 降低产品的返修率 实现产品的无修锉、大批量生产 降低成本、缩短周期、提高质量 尺寸链概述——4、成本关系 尺寸链概述——5、方法 绘制尺寸链图 判断增减性 计算尺寸和偏差 编写计算报告 根据结构图，绘制尺寸链图。 ——经验 判断组成环的增减性。 计算基本尺寸和上下偏差 以及公差分配。 4. 编写《尺寸链计算报告说明书》。 尺寸链概述——6、现状 手工计算 估算＋试生产＋修正 周期长、不合格率高 产品成本高 效率低、精度不够、甚至无法计算 尺寸链概述——7、分类 线性尺寸链：尺寸链各环位于同一平面内，且互相平行 平面尺寸链：尺寸链各环位于同一平面内，但其中有些环彼此不平行(存在一定的夹角关系)。 空间尺寸链：尺寸链各环不在同一平面内，且互不平行。 空间位置： 尺寸链概述——7、分类 工艺尺寸链：在零件加工中由相互联系的若干工艺尺寸形成的封闭尺寸系统。 最常用的如基准换算，尺寸链零件加工中定位基准与设计基准不重合时，需要进行尺寸换算，此时有关尺寸以定位面为基准形成尺寸链。 装配尺寸链：在产品的整体或部件结构中由若干零件的有关尺寸所形成的封闭尺寸系统称为装配尺寸链。它表示出部件与部件或零件与零件的要素之间的尺寸关系或位置关系。 在产品设计或装配过程中，分析和解算装配尺寸链是保证装配精度，即保证产品有关技术指标的极为重要手段。 应用范围： 案例——1、模具设计（结构） 来自山西平阳机械厂 问题： 根据现有的设计能否保证66±0.15这个尺寸？ 案例——1、模具设计（尺寸链图） 需要保证X尺寸为：66±0.15;效验设计是否满足要求？ 案例——1、模具设计（计算结果） 结论是：目前的设计不能保证尺寸66±0.15 案例——1、模具设计(改进设计) 改进后的设计 案例——2、定位器 某定位器组件采用滚珠定位，结构图如下： 滚珠在弹簧力作用下，突出套筒端面的距离X（△） 校核X是否满足设计要求 案例——2、定位器 尺寸链图如下： 分