多联机安装要点.pptxVIP

约克多联机安装要点;1、什么是多联机？安装主要材料有哪些？ ;约克多联机安装的特点： 1.【全系列多联机】 信号线统一为屏蔽双绞线RVSP2×0.75mm2, 线控线为RVVP4×0. 5mm2 2. 【全系列多联机】室外模块之间的油平衡管统一为Φ6.4 3. 【全系列多联机】气管的立管上每隔10m需要安装存油弯。 4.【B型机数码外机】（EVV）必须放在系统最末端 5.【B/C型数码机】，每个室外模块信号线可以与最多16台室内机连接。 当室内机的总数量大于16台时，分成两组，分别接到两台室外单元机上。 当室内机的总数量大于32台时，分成三组，分别接到三台室外单元机上。 【YVOH变频机】，同一系统所有室内机串联连接到任意一台室外机上。 ;1.分支器前后没有留50cm直管，两分支器之间没有留1m直管。 2.排水提升做错。 3.信号线规格不符合规范。 4.信号线接错：接反、连接内机超过16台、没有接地 5.B型机数码外机(EVV) 没有在系统的末端 6.室外机油平衡管没有排空。 7.室外机 没有打固定螺丝！ 8.没有充氮烧焊！ 9.制冷剂追加没有按公式计算！ 10.外置节流盒没有竖直安装！ 11.分支器没有水平或垂直安装。 ;室内机 ;1.室内机应充分考虑室内空间位置和布局, 使气流组织合理, 通畅防止气流短路； 2.检修口：a.与回风百叶共用：建议在电气盒方向加30cm以上；(仅适用于下回风适用) b.单独设置检修口：尺寸建议在450×450mm以上； (后回风下回风均适用) 3.出风口不能处于长期直吹到人的地方,风口尽量避免正对床和沙发。;;室内机安装注意;室外机 ;室外机组安装位置选择原则:;;;;注：R22多联机安装顺序错误,会影响系统正常回油!;当两台室外机之间距离超过2米时，要在两机组间连接的气体配管上距离一端小于2米的范围内设立一高度不低于200mm的垂直弯头，两机组间距离低于2米则不需要。 模块机组的室外机间要保留足够的维修距离和回风空间(室外机3面回风),建议最小间隔200mm 。;机组间油平衡管是Φ6.4铜管喇叭口连接，两台机组并联时直接连接，三台并联时如上图所示用三通连接。相邻机组间油平衡管的总长度不得超过5米!!!;;案例:狭小密闭空间内机组出风不畅，易引起噪声及机组过热保护问题 强烈建议：采用导风筒,导风筒内部表面刷阻尼胶，同时贴消音棉，机组与导风筒紧密贴合无缝隙;案例:支架与楼面接触面积较小，易导致振动沿较薄的楼板传播，在室内引起低频噪声 强烈建议:采用符合IOM要求的的混凝土基础 ;全系列模块式室外机组;配管安装 ;配管的布置原则 1. 布设的铜管，排水管，尽可能短，尽可能直； 2. 必须短于，低于IOM所要求的配管长度及高度； 3. 必须尽量少用接头————减少焊点，也就是减少漏冷媒的可能性！ 4. 需正确记录液管长度，以方便后续安装时正确补充冷媒。 追加冷媒绝对不能用电流值，压力值等方法估算！！！ ;;;冷媒管材料的选择;操作注意;;28;29;30;31; 存油弯的安装 为了便利于回油，气管的立管上建议安装存油弯。按图所示弯曲管件。每两个存油弯之间距离10m。 ; 冷媒管的冲洗 目的：去除钎焊时的氧化膜，去除灰尘和水分。 方法：①用减压阀将氮气瓶压力上升至5.0kgf/cm2； ②检查管的另一端有无氮气； ③用木块抵住管口； ④当压力上升到手掌不能支撑时，松手； ⑤再次用木块抵住管口，重复第④步骤； ⑥用纱布擦拭管口，反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿； ⑦如果不马上连接或抽真空，必须将管口封好。 工作顺序：①从各个楼面的室内机到各配管井； ②配管井内的纵向配管； ③到室外机；;系统吹污：当冷媒管已连接完成后，需要对系统进行吹污。 吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开。依次向主机方向操作。(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。; 目的：确认配管系统是否有泄漏。 试验气体：氮气。 建议检漏试压时先用真空泵将管道中空气抽除，直接试压配管中的空气会被赶入室内机，高湿度的空气由于温度差，容易产生水分 注意：系统气密试验结束后，氮气压力减到5～10.0kgf/cm2较好。如果在连接机器之前要将配管暂时搁置，最好将配管内的空气排出，并充入一定的氮气，保证系统内的干燥 ;压力观察： 1.加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合 格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。 2.修正方法 环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。 修正公式:实际值=加压时压力+(加压