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* * * 外观缺陷 —收缩6 采用气辅注塑模具及气辅注塑工艺 注塑成型收缩的解决方案 通过CAE模流分析及收缩凹陷指数及变形翘曲指数，改善浇口位置及工艺参数，还可以通过预变形来改善变形情况． * 熔接痕（夹水纹）的形成原因 外观缺陷 —熔接痕1 熔接痕是由于来自不同方向的熔融塑料前端部分被冷却、在汇合处未能充分融合（分子互相扩散不够）而产生的。 * 熔接痕的不良影响 外观缺陷 —熔接痕2 主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 熔接痕的改善方案 1、优化浇口设置，减少熔接线或调整熔接线位置 2、优化模具水路设计，调整注塑模温来改善熔线 * 塑件表面的不良现象 外观缺陷 —表面光洁度 光泽度（透明度）不够、纹路不均匀等 表面的不良的改善方案 1、模具钢材的选择 2、省模和抛光工艺的优化 3、蚀纹工艺的优化 * 外观缺陷 —注塑工艺改善方案 通过调整注塑工艺可以改善注塑缺陷 选择合适的注塑设备的也可以改善注塑缺陷 ?注射速度 注射位置 ?料筒温度 增加背压 …… * 外观缺陷 —CAE模流分析改善 上述所有的缺陷均可以通过ＣＡＥ技术进行分析，指导模具改善和工艺改善． CAE—Computer Aided Engineering ＣＡＥ通过对熔体在模具中的流动行为进行仿真模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，从而改善模具设计，调整工艺，从而改善制品缺陷。 * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Project Title: 0039 Reported By: JINSUNWAY Report Date : 09/10/08 * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Cooling System Design Cooling system has 12 circuits,with 6 circuits in core and 6 circuits in cavity. * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Gate Location The Gate Location result rates each place on the model for its suitability for an injection location. The most suitable areas(blue re-gion) are rate-d as best, and the least suitable areas(red region) of the model are rated as worst. Best Gate Location shown by red circle marked regions. * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Injection Pressure Left plot is the pressure distribution at filling 99.9%(V/P switch over). Max. injection pressure is 45.75 MPa. The pressure drop is not uniform in four filling ends. * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Sink Mark Sink marks occur at locations opposite ribs. Sink marks may be obvi-ous at marked areas. * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Main weld lines are shown as black lines. Weld Lines Pay more attention to this weldline. * 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Z Deflection Deflection in Z direction is shown in left plot. Scale: 1/10 * 随着注塑成型技术的发展，许多新的工艺技术通过和模具技术的结合，能极大的改善甚至突破性的解决塑件的外观缺陷。如