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热能中心钢架吊装方案简述 工程概况 该热能中心是由XX锅炉设备有限公司设计的49MW热能中心仅适用于XX木业有限公司能源中心扩建工程，主体钢架由？柱以及Z1——Z9柱共20根立柱及柱间连接梁组成。在本次吊装方案中，主要涉及锅炉主体部分钢架立面及双筒旋风除尘器钢架的吊装。其中主体部分钢架包括Z1——Z5柱共10根立柱，在安装前，已在地面按5榀预制，每榀分别为A：Z5——Z5排架（重10.6T），B：Z4——Z4排架（重11.48T），C：Z3——Z3排架（重10.652T），D:Z2——Z2排架（重7.3T），E:Z1——Z1排架（重9.25T）。双筒旋风除尘器钢架为F=15.4T。 施工准备 根据以上各钢架的数据，结合现场实际情况，施工方决定选用50T与25T汽车吊进行协同吊装，吊车的有关性能参数详见附表Ⅰ和附表Ⅱ。 绘制吊装方案简图（图纸参考钢架吊装方案简图，以下简称简图）。 吊车摆放移动时尽可能沿着移动轴线移动（参考简图），尽可能充分利用现场吊装环境，缩短吊车工作半径，提高其吊装能力（具体根据现场施工环境调整）。 吊装顺序依次为F→A→B→C→D→E。 吊装时还需充分考虑吊车吊钩的重量，其中50T汽车吊主钩重510KG（参考），25T汽车吊主钩重200KG（参考）。 施工要求 技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。 组织施工人员熟悉钢架图纸和有关技术规程，做好安全技术交底。 设备、工具、器具、施工材料、手段用料按计划组织到场（具体准备以现场施工队伍所需为准）。 由于使用两台吊车协同作业，因此必须确保两台吊车的同步性，要求吊装指挥人员与吊车司机密切配合。 平整组对、吊装场地和道路、通道。 按构件组合吊装顺序先后摆放设备部件，严防变形。 按照设计图纸要求，复查检验基础和设备部件。 必须充分考虑构件的运输和放置，以保证吊装的可行性。 吊装步骤 按照以上选定的吊装顺序，首先吊装双筒旋风除尘器钢架F，重量15.4T，采用50T与25T汽车吊协同起吊。50T吊车摆放于靠近二号区域附近（参考简图），根据现场情况尽量把吊车往前停靠，以减小工作半径，吊车支腿全伸，尽量靠近基础墙面；25T吊车摆放于三号区域（参考简图），使其支腿全伸后能尽量靠近钢架底腿减小工作半径。吊车摆放好后，用钢丝绳捆绑住钢架顶部①②③三个点（参考简图），把钢丝绳挂到50T吊车的主吊钩上，同时用钢丝绳捆绑住钢架底部三个点，把钢丝绳挂到25T吊车主吊钩上，如图1所示。 钢架F全高18.696m，总重量15.4T，要求50T吊车吊臂伸长25.4m，工作半径7m，理论起重量16.8T，钢架重量加上吊钩重量为 图1 15.91T，吊车起重能力满足吊装要求。为保证在把钢架吊立起来时钢架底部不变形，要求同时使用25T汽车吊在对面辅助起吊，吊车吊臂伸长17.3m，工作半径4.5m，理论起重量12.2T；由于是两台吊车协同起吊，根据力学平衡原理，两辆吊车所承受的重量均小于10T，因此满足吊装要求。 当一切准备工作就绪后，通过检查验收，达到吊装要求，在指挥员的指挥下，两台吊车同时起吊，当起吊到一定高度时，25T吊车慢慢下放，50T吊车继续匀速起升，吊至钢架底部距离地面垂直距离达200mm时停止上升，解去25T吊车的起重钢丝绳，试吊十分钟，检查吊车及钢丝绳；确认试吊安全可行后，再用50T吊车独立操作，缓慢移动，待钢架摆正后，解下吊钩，重新摆放吊车，如图2所示，减小其工作半径，使其满足吊装要求，在慢慢移动钢架使其定位。 图2 吊装完钢架F后，根据安排，再使用同样的方法吊装钢架A，重量10.6T，使用50T与25T汽车吊协同将钢架立起来后，再使用50T吊车独立将钢架吊装定位。 将50T吊车摆放在二号区域与一号区域之间靠近二号区域的位置（参考简图），25T吊车摆放在一号区域内。用钢丝绳捆绑住钢架顶部挂于50T吊车的主吊钩上，用钢丝绳捆绑住钢架底部挂于25T吊车的主吊钩上，如图3所示。 钢架A全高27.4m，总重量10.6T，要求50T吊车吊臂伸长32.7m， 图3 工作半径8m，理论起重量12.3T，钢架重量加上50T吊车主吊钩重量为11.11T，满足吊装要求。25T吊车吊臂伸长17.3m，工作半径8m，理论起重量8.4T；由于是两辆吊车协同起吊，根据力学平衡原理，每辆吊车所受重力均小于6T，因此满足吊装要求。 当一切准备工作就绪后，通过检查验收，达到吊装要求，在指挥员的指挥下，两台吊车同时起吊，当起吊到一定高度时，25T吊车慢慢下放，50T吊车继续匀速起升，吊至钢架底部距离地面垂直距离达200mm时停止上升，解去25T吊车的起重钢丝绳，试吊十分钟，检查吊车及钢丝绳，如图4所示；确认试吊安全可行后，再用50T吊车独立操作，缓慢移动，逐步吊装至安装位置，待定位焊接牢固后，解去钢丝绳